微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)由豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來,豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的,不僅在制造成本中,而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除七大浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)消除七大浪費(fèi)
一、七大浪費(fèi)的具體含義
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為,不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費(fèi),它把浪費(fèi)分為以下7種。
1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
一心想要多銷售而大量生產(chǎn),結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。
2、不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品,會在原材料、零部件返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。
3、待工的浪費(fèi)
在進(jìn)行機(jī)械加工時,機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺乏零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工等活的浪費(fèi)。
4、動作上的浪費(fèi)
不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費(fèi)。
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)
除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn),其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多等。
6、加工本身的浪費(fèi)
把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作,此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
7、庫存的浪費(fèi)
因?yàn)樵牧?、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。
二、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的步驟
從哪里開始消除這7種浪費(fèi)為好呢?在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中,在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象,來思考一下精益生產(chǎn)處理7種浪費(fèi)的基本順序。
1、在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),這需要具備嚴(yán)格管理的思想。
2、如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品,消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。
3、對于停工等活,只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi),有效利用人力資源。
4、對于動作的浪費(fèi),如果減少工時數(shù)(人數(shù)×時間)將會對消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。但是,即使是進(jìn)行動作分析,清除了一些細(xì)小的浪費(fèi),也會被其他的問題所掩蓋,所以必須注意。
5、精益生產(chǎn)要消除搬運(yùn)的浪費(fèi),就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。
6、對于加工過程中本身的浪費(fèi),要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費(fèi)。
7、如果按照1~6步驟操作,庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山,但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題根據(jù)企業(yè)的水平,最好在最后階段消除庫存的浪費(fèi)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等