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新益為精益管理咨詢公司概述:企業(yè)要想成功推行精益管理,需要從兩個(gè)方面入手。一方面是思想上加強(qiáng)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí),另一方面是行動(dòng)上采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣呔婀芾硭健?/p>
精益管理
一、思想上加強(qiáng)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)
精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變企業(yè)組織和管理方式的哲學(xué)。精益管理是一種方法學(xué),能夠通過(guò)減少過(guò)失和等待時(shí)間使得醫(yī)院企業(yè)提高服務(wù)的質(zhì)量;能夠?yàn)閱T工提供支持,消除障礙,使他們專心提供服務(wù)。精益管理是一種系統(tǒng),能夠在較長(zhǎng)時(shí)期里加強(qiáng)企業(yè)體制,降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。精益管理還有益于消除各個(gè)孤立部門之間的隔閡,使得企業(yè)不同部門之間能夠?yàn)榭蛻舻睦娓玫貐f(xié)作。
精益管理哲學(xué)是擁有一個(gè)長(zhǎng)期的目標(biāo),即追求長(zhǎng)期的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
精益管理思想就是以更少的東西、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時(shí)間、更小的空間,來(lái)做更多的事情,滿足顧客的要求。就企業(yè)來(lái)說(shuō),提高質(zhì)量并使返工次數(shù)減少,提高技術(shù)以縮短加工時(shí)間是精益管理的最終目標(biāo)。
精益文化以人的發(fā)展為核心,技術(shù)工具(生產(chǎn)什么)、管理工具(怎樣管理)、哲學(xué)理念(信奉什么)三大模塊均衡發(fā)展,由此有機(jī)組合形成精益文化。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心,就是企業(yè)上下要形成一個(gè)尊重員工、愛(ài)護(hù)員工、信任員工的氛圍,因?yàn)楣芾碚咧挥惺箚T工滿意,員工才可能使病人滿意。
二、行動(dòng)上提高精益管理水平
其實(shí)很多管理者都想做到精益管理,可是他們不知道從何下手,如何去管理,處于迷茫的階段。我們提出了精益管理實(shí)施的八大秘訣,供大家參考。
1、建立看板體系:就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求,比方零件需要多少,何時(shí)補(bǔ)貨,亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式,這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存),更重要是將流程效率化。
2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨:依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時(shí)候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化:他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范,例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法,就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。
4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等:排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。這是豐田精益管理最基本的概念。
5、重復(fù)問(wèn)五次為什么:要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復(fù)的問(wèn)為什么(Why),然后想如何做(How),精益管理以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。
6、生產(chǎn)平衡化:所謂平衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以精益管理要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡,降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。
7、充分運(yùn)用“活人和活空間”:在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運(yùn)用;相同人員也是一樣,例如一個(gè)生產(chǎn)線原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人,則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小,空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人,原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。
8、養(yǎng)成自働化習(xí)慣:精益管理的自働化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動(dòng)化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō):“做東西和做人一樣”,通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì),成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高,反應(yīng)越快越精確。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等