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新益為5S咨詢公司概述:精益生產效率改善的實質不是在肉體上、精神上提高強度與速度,也不是靠勉強的動作來提高效率,而是通過削除無價值的作業(yè)及不均勻、不平衡等現象,通過經濟、舒適、安全的作業(yè)來提高效率及創(chuàng)造價值。在精益生產效率改善過程中,通過員工自主改善來降低勞動強度、提高效率,讓員工獲得利益的同時也讓企業(yè)獲得利益。
精益生產之效率改善
作為管理者,要提高企業(yè)的效率,僅僅依靠設定目標和考核是遠遠不夠的,你還必須到現場與員工一起參與改善。我們看到許多企業(yè)的門前都豎著一個巨大的牌子,上面寫著“世界最大的xx制造基地”,然而事實卻并非如此,條生產線上,員工在作業(yè)中不創(chuàng)造價值的動作一般在50%以上。盡管企業(yè)有超大的廠房、極多的員工、超長的工作時間和超低的薪酬,卻沒有高效率的生產和高水平的管理。
要實現精益生產效率改善,企業(yè)還要營造相互信任的組織氛圍。相互信任會對組織中每個成員都產生影響,尤其會增加員工對組織的情感認可。相互信任是一個組織最堅實的基礎,它能給員工一種安全感,讓員工真正認同公司,把公司當成自己的家和發(fā)展的舞臺。
管理者在實施效率管理的過程中要關愛下屬,要經常深入現場了解問題并解決問題,手寫教材、身做改善案例,然后用這些實際鮮活的事例親自培訓教育員工,讓員工在自身教育與實際案例的啟發(fā)下,不斷就本工序做各種改善,并為他們提供展示能力的舞臺;讓員工都成為本工序的專家,不斷提升職業(yè)素養(yǎng)。只有這樣,精益生產效率改善才能在眾人的共同努力下,以團隊推進的方式來完成。
在組織內一定要慎用懲罰。從心理學的角度講,如果要改變一個人的行為,有兩種手段:激勵和懲罰。激勵有利于增強員工對企業(yè)的正面認同,能持續(xù)提高效率;懲罰會導致行為退縮,會讓員工覺得自己對企業(yè)沒有用,進而也否定企業(yè)。事實上,經常性的失敗與員工素質的關系并不大,主要是沒有找到正確的方法。下一 次再做同樣的工作時,由于受到過嚴重的懲罰,員工就可能出現恐懼、厭煩甚至拒絕的情緒;一旦再次失敗,員工便會采取欺騙、隱瞞、銷毀、做假等手段來避免懲罰。當很多員工都這么做時, 企業(yè)的文化和團隊精神便會消融。
建立有效的溝通機制,建立暢通的溝通渠道,進行頻繁的信息交流,可以使團隊成員之間的關系變得和諧,工作容易出成效,目標就能順利實現。所以,層一定要把企業(yè)確定的長遠發(fā)展戰(zhàn)略和近期目標下達給下屬,并保持溝通。作為總經理,要經常到基層、現場與員工進行面對面地交流。很遺憾,許多企業(yè)的員工僅僅知道老板叫什么,卻從未謀面,更談不上交流了。例如,在精益生產效率改善中,發(fā)現企業(yè)生產流程有問題,于是分為不同的改善小組,每個季度舉行一次現場改善交流診斷會,讓員工同總經理等高層直接交流,讓基層員工直接聆聽高層的期許,讓高層感受到基層的智慧和看法。
企業(yè)需要把掛在墻上的“創(chuàng)造卓越”的口號轉化為真實行動和全員行為。企業(yè)運用各種方法來發(fā)現問題、認識問題,將暴露出來的問題歸類,列出需要改善的課題,由中高層擔當焦點課題的負責人。記住兩點:一是管理人員一定不要進行遙控管理,應該深入一線去協助基層員工解決問題,并且掌握解決問題的方法和邏輯;二是中高層也必須認識到生產過程的創(chuàng)新主要是在一線完成的,必須讓基層員工發(fā)揮更大的作用。因此,要注重基層員工素質和能力的提升。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等