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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式順利實施需要一定的方法和技巧,為了達到降低成本、快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標,精益生產(chǎn)方式的基本手段可以敘述如下。
精益生產(chǎn)方式
一、實現(xiàn)精益生產(chǎn)第一步:生產(chǎn)過程的優(yōu)化
適時適量生產(chǎn)即“JustInTime”一詞本來所要表達的含義是“在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。為了實現(xiàn)JIT,就必須對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。優(yōu)化的內(nèi)容很多,主要有以下幾個方面:
1、生產(chǎn)同步化
為實現(xiàn)適時適量生產(chǎn),首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間、部門間不設(shè)置倉庫,前一工序的加工結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,組裝線與機械加工幾乎平行進行,產(chǎn)品被一件一件地、連續(xù)地生產(chǎn)出來。對于鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。
生產(chǎn)的同步化是通過”后工序領(lǐng)取”的方式來實現(xiàn)的。即”后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品,前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。這樣,生產(chǎn)工序的最后一道,即總裝線成為生產(chǎn)的出發(fā)點,生產(chǎn)計劃只下達給總裝線,以總組裝為起點,在需要的時候,向前工序領(lǐng)取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量,必然會向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取,直至原材料部門,把各個工序都連接起來,實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時,應(yīng)均衡地使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制訂生產(chǎn)計劃時就必須考慮對生產(chǎn)做均衡化安排,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃中。在流水線式的生產(chǎn)形式中,均衡化是通過混合生產(chǎn)來實現(xiàn)的。在設(shè)備的使用上,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和制訂標準作業(yè)來實現(xiàn)的。所謂專用設(shè)備通用化,是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。
3、生產(chǎn)的柔性化安排
生產(chǎn)柔性化是通過設(shè)置細胞生產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的。當生產(chǎn)量發(fā)生變動,可以十分方便和具有彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),縮短生產(chǎn)周期,快速地應(yīng)對市場需求的變化。
二、實現(xiàn)精益生產(chǎn)第二步:建立柔性生產(chǎn)機制
建立柔性生產(chǎn)機制,彈性地配置作業(yè)人數(shù)。當生產(chǎn)量發(fā)生變動,彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否在生產(chǎn)量減少了的時候,輕易地從生產(chǎn)線上的作業(yè)人員中減出相應(yīng)的人數(shù)來。這種“彈性地配置作業(yè)人數(shù)”的做法一反歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的”定員制”,是一種全新的人員配置方法,即豐田汽車生產(chǎn)方式中的少人化原則。
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)第三步:品質(zhì)保證
在精益生產(chǎn)方式中,將品質(zhì)管理貫穿于每一道工序之中來同時實現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的目的。在生產(chǎn)中導入兩種機制:第一,使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品,一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良品可以自動停止的設(shè)備運行機制,為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停止裝置;
第二,設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)的授權(quán)管理機制。依靠這兩種機制,出現(xiàn)不良品時馬上就能發(fā)現(xiàn),從而防止不良品的重復出現(xiàn)或大量出現(xiàn),避免由此可能造成的巨大浪費。且,由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行,比較容易找到發(fā)生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再次發(fā)生,杜絕類似不良品的再次產(chǎn)生。為實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)提供品質(zhì)上的保證。
四、實現(xiàn)精益生產(chǎn)第四步:模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法
在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計中導入兩種機制。一是模塊化設(shè)計,當設(shè)計新產(chǎn)品時,總是在某些模塊、上有新的突破,而其他部分盡可能使用現(xiàn)存的技術(shù)。計算機、汽車等產(chǎn)品均是采用此種方法進行開發(fā)的。其二是并行設(shè)計法,即在開發(fā)過程中,以設(shè)計部為主,其他部門,如工藝部門、制造部門、采購部門、品質(zhì)保證部門、生產(chǎn)計劃部門等共同參與,形成團隊,分工協(xié)作,同時進行有關(guān)工作。
這樣一方面可以提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設(shè)計上的問題,減少失誤或不完善可能帶來的成本損失,另一方面,當設(shè)計開發(fā)完成的同時產(chǎn)品也能立刻進行批量生產(chǎn),大大減少從開發(fā)設(shè)計到批量生產(chǎn)的時間。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等