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精益管理與安全生產目標
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-01-29 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:企業(yè)要有效地進行安全管理,必須制定安全生產的目標,并且按照豐田精益管理的思想進行管理,使安全管理落到實處,使安全管理工作制度化、表格化。

     

    精益安全管理

     

    精益安全管理

     

    一、安全生產目標

     

    安全生產目標是指安全生產所要達到的目標,通常以千人負傷率、萬噸產品死亡率、塵毒作業(yè)點合格率、噪聲作業(yè)點合格率和設備完好率等預期達到的目標值來表示。安全生產目標的內容包括確定企業(yè)安全目標方針和總體安全目標。

     

    1、企業(yè)安全目標方針

     

    企業(yè)應根據上級的要求和自身的主客觀條件,經過科學分析、充分論證后確定安全目標方針,方針所使用的文字應既簡明扼要又激勵人心。

     

    2、企業(yè)總體安全目標

     

    企業(yè)總體安全目標是目標方針的具體化表述。它具體地規(guī)定了企業(yè)為實現目標方針在各主要方面應滿足的要求和達到的水平。總體安全目標由若干項目組成,每一個目標項目都應達到規(guī)定標準,而且這個標準必須數值化,即一定要有定量的目標值。一般來說,目標項目可以包括以下幾個方面。

     

    (1)工傷事故的次數和傷亡人數限度指標

     

    (2)工傷事故的經濟損失

     

    (3)日常安全管理工作的數據指標

     

    (4)企業(yè)安全部門主管的費用指標

     

    二、什么是精益管理

     

    精益管理是人們在日本豐田公司精益生產的基礎上,總結提煉并加以升華的一種高效管理工具。精益管理就是用精益求精的思想對企業(yè)實施管理,以實現企業(yè)行為效益的最大化。精益管理與傳統(tǒng)管理側重點不同。精益管理相對于傳統(tǒng)粗放式管理模式,就是要將具體的量化標準滲透到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié),對企業(yè)人力、物力、財力資源進行最大化的利用,精簡冗余

     

    的消耗,確保沒有冗余的機構設置和產業(yè)流程,以最小的成本投入實現最大化的企業(yè)效益,為客戶提供高附加值的產品或服務。

     

    精益管理中的“精”是指追求“精簡環(huán)節(jié)”“精簡消耗”“精益求精”,“精”主要體現在過程;“益”主要是指所有經營活動都要有益、有效,以求用最少的資源消耗帶來最大的效益,“益”主要體現在效果和質量。

     

    精益管理是循序漸進的過程,切不能把基礎管理、精細管理、精益管理割裂開來。精細管理是在基礎管理的基礎上,做到精細化、具體化;精益管理是對基礎管理、規(guī)范管理、標準化管理、精細管理的融合、豐富與提升,精益管理更加重視管理效果,更加重視管理效益。所以,企業(yè)要在推進規(guī)范管理、標準化管理、精細管理的過程中實現精益管理。

     

    三、生產安全精益管理對策與措施

     

    安全生產管理的內容主要包括安全生產法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術管理、設備設施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產管理的基本對象是企業(yè)的員工,涉及企業(yè)中的所有人員、設備設施、物料、環(huán)境、財務、信息等各個方面。

     

    為了保證安全目標的實現,企業(yè)須按精益化管理的思想來實施安全管理,在制定目標時必須制定相應的對策與措施,將其作為安全目標不可缺少的組成部分。生產安全精益管理的對策與措施主要包括以下幾個方面。

     

    1、落實安全生產責任制

     

    企業(yè)須建立安全管理組織機構,有組織、有領導地開展安全生產活動。安全機構的人員有權按照規(guī)定發(fā)布指令,并采取保護性措施防止事故的發(fā)生。企業(yè)還應實行安全生產崗位責任制,在內部逐級簽訂安全責任書。做到分工明確,責任到人,獎罰分明。

     

    2、安全生產教育培訓與考核

     

    企業(yè)對全體員工進行各種形式的安全教育培訓與考核,并做好記錄。除進行一般安全教育外,還進行針對各種專業(yè)的安全技術培訓。從事電氣、起重作業(yè)、電梯作業(yè)、高空作業(yè)、焊接、機動車船駕駛等特殊工種的人員,必須經過專業(yè)培訓后持證上崗

     

    3、實施安全目視化管理

     

    企業(yè)通過安全色,標簽、標牌等方式明確現場人員分類、工器具工藝設備的使用狀態(tài)以及作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài),使安全狀態(tài)視覺化、透明化、界限化。

     

    4、危險源點預知預防

     

    企業(yè)對生產過程中可能導致死亡,傷害,職業(yè)病,財產損失,工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)進行辨識和分析,并采取相應的措施加以預防。

     

    5、安全檢查和隱患排除

     

    企業(yè)應進行定期和不定期的安全檢查。及時發(fā)現和解決不安全的事故隱患,對作業(yè)現場的危險域、重點部位加強管理,避免事故發(fā)生。

     

    6、生產安全事故應急演練

     

    企業(yè)應針對可能突發(fā)的意外情況制定應急預案,定期演練,并不斷總結與修訂。

     

    7、生產事故調查與報告

     

    生產事故發(fā)生后。企業(yè)應及時組織人力、物力開展調查。了解事故發(fā)生的原因并進行分析,然后向相關部門]或公眾報告,從中總結經驗,吸取教訓,防止類似事故重復發(fā)生。

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