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新益為5S咨詢(xún)公司概述:為了平衡考核指標(biāo)之間的差異,增加改善的覆蓋面和有效性,控制因單個(gè)部門(mén)]的改善對(duì)其他環(huán)節(jié)的影響,我們需要全面地動(dòng)員企業(yè)所有職能部門(mén)]共同參與到改善中,在這里提出“精益管理成本環(huán)”的概念。什么是精益管理成本環(huán)?
精益管理成本環(huán)是貫穿于企業(yè)運(yùn)營(yíng)所有職能部門(mén)]和所有階段,通過(guò)成本控制,推動(dòng)企業(yè)各個(gè)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)單元進(jìn)行管理改善或合作改善的一種工具。此外,精益管理成本環(huán)還貫穿于產(chǎn)品壽命的全過(guò)程,實(shí)現(xiàn)成本變差的控制。
其特點(diǎn)是:
(1)穿于所有職能部門(mén),全員參與;
(2)為領(lǐng)導(dǎo)者提供準(zhǔn)確決策;
(3)為改善人員提供行動(dòng)方向;
(4)以精益管理為載體,以分析運(yùn)營(yíng)損失為過(guò)程,以削減成本和提升效率為目的;
(5)凸顯職能部門(mén)的管理功能,并根據(jù)需要進(jìn)行有機(jī)組合,實(shí)現(xiàn)成本驅(qū)動(dòng);
(6)是職能部門(mén)]協(xié)同工作的聯(lián)系紐帶;
(7)以貨幣來(lái)衡量績(jī)效;
(8)追求邏輯性和運(yùn)用二八管理原則,能夠最大限度利用企業(yè)各類(lèi)資源;
(9)透過(guò)建立一系列結(jié)合成本管理的跨部門(mén)]技術(shù)聯(lián)動(dòng)機(jī)制,將管理流程中的成本變異和波動(dòng)減少到最低程度。
精益管理成本環(huán)的組成
精益管理成本環(huán)的推動(dòng)管理改善的作用:
在反映公司運(yùn)營(yíng)業(yè)績(jī)的財(cái)務(wù)指標(biāo)上,在具體的成本管理項(xiàng)目中,精益管理成本環(huán)能夠驅(qū)動(dòng)公司組織體系自下而上地收集、歸類(lèi)、匯總各種類(lèi)別的損失,通過(guò)中高層管理者的分析,確立年度經(jīng)營(yíng)改善目標(biāo),后由上而下地推動(dòng)各管理單元進(jìn)行管理改善。
工廠目標(biāo)成本應(yīng)當(dāng)作為財(cái)務(wù)預(yù)算管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此,根據(jù)管理架構(gòu),進(jìn)行分工廠、分部門(mén)、分車(chē)間小組、分項(xiàng)目的改善活動(dòng)。最基礎(chǔ)的損失金額有兩種收集方式,一是確認(rèn)預(yù)設(shè)的管理數(shù)據(jù),例如,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就確認(rèn)的生產(chǎn)能力指數(shù)、設(shè)備管理指數(shù)、人員總數(shù)、質(zhì)量指數(shù)、庫(kù)存指數(shù)等等,以此作為現(xiàn)階段的標(biāo)準(zhǔn)。將作業(yè)管理人員在實(shí)際工作中收集到的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,如果未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,則可視同浪費(fèi)。二是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價(jià)值工程分析,制定最優(yōu)化的產(chǎn)品制造方法和管理指標(biāo),將實(shí)際數(shù)據(jù)與之比較,差異值可視同浪費(fèi)。
損失數(shù)據(jù)收集和管理體制
一旦建立了收集損失數(shù)據(jù)的渠道,我們必須對(duì)所有的數(shù)據(jù)按照特性進(jìn)行分類(lèi)匯總,首先劃分為休工損失、設(shè)備故障、直接材料、間接材料類(lèi);其次劃分為質(zhì)量損失、效率損失、安全類(lèi)、能源類(lèi)等;再向上劃分為生產(chǎn)線、科室、部門(mén)、工廠,直至匯總到公司級(jí)別的管理委
員會(huì)。以上數(shù)據(jù)盡量使用KPI表示。
在這個(gè)階段中,作業(yè)管理人員除了收集各種損失數(shù)據(jù)外,還要對(duì)如何改善這種損失提出方案,這些改善方案應(yīng)當(dāng)很快地反饋到公司提案管理委員會(huì),委員會(huì)對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行損失確認(rèn)和可行性、經(jīng)濟(jì)性分析并記錄在案。
因此,在向上一級(jí)匯總損失數(shù)據(jù)的同時(shí),能夠得到改善的效益也一并統(tǒng)計(jì)了,兩者同時(shí)傳遞給公司決策部門(mén)。公司決策部門(mén)對(duì)于匯總上來(lái)的損失和可能改善的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,結(jié)合公司年度銷(xiāo)售和降本目標(biāo),提出更具挑戰(zhàn)性的管理目標(biāo)和優(yōu)先改善項(xiàng)目。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等