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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理起源于日本,在全世界的制造業(yè)中都很受歡迎,發(fā)展至今已經(jīng)衍生出許許多多的新的工具方法論,但萬變不離其宗,其本質(zhì)還是未改變的,今天就給大家講講精益生產(chǎn)的一些基本知識。
1、什么是精益生產(chǎn)?
生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:
精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);
益:即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)目標(biāo):
精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
②“零”庫存(消減庫存)
③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)
④“零”不良(高品質(zhì))
⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)
2、為什么推行精益生產(chǎn)?
企業(yè)利潤公式:
售價(jià)=成本+利潤(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))
售價(jià)-成本=利潤(市場經(jīng)濟(jì)時(shí))
3、精益生產(chǎn)推行步驟
意識變革:
取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項(xiàng)目人員
組織保障:
參與者(決策/經(jīng)營/執(zhí)行層);“真?zhèn)?rdquo;精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核
計(jì)劃與目標(biāo):
三年目標(biāo):效率提高50%,庫存降低80%,生產(chǎn)周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。
執(zhí)行與及時(shí)溝通:
保證項(xiàng)目各個階段的執(zhí)行力;項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通;項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,保證信息共享
過程中問題解決:
PDCA循環(huán);要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風(fēng)暴……
持續(xù)改善:
4、精益生產(chǎn)常用工具-6S
6S含義:
整理:要與不要,一留一棄;
整頓:科學(xué)布局,取用快捷;
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;
素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;
安全:減少事故,保證安全;
1、整理:
將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環(huán)境。
2、整頓:
整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)。
3、清掃:
清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。
清掃的目標(biāo)為:
清除臟亂與污染源;
降低機(jī)器設(shè)備的故障率;
實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量;
清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動率。
4、清潔:
保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。
改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。
清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。
5、素養(yǎng):
使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。
養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
6、安全:
清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
6S好處:
標(biāo)準(zhǔn)簡單易懂,異常容易修復(fù)
成績與過程清楚呈現(xiàn)
問題的顯現(xiàn)化
訊息能快速而且正確的傳遞
預(yù)防管理
提高企業(yè)的形象
改善步驟:
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等