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精益生產(chǎn)管理的四大顯著特征
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理如何在企業(yè)落地?按照怎樣的步驟才能順利推行精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)相較于其他生產(chǎn)管理方式都有哪些顯著性的特征?今天我們就來(lái)一起探討一下企業(yè)推行精益生產(chǎn)都有哪些步驟。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    1、識(shí)別價(jià)值流

     

    精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由客戶來(lái)確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無(wú)關(guān)。

     

    我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn),形成決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營(yíng)模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。

     

    特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:

     

    ①?gòu)母拍?,產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問題任務(wù)。

     

    ②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。

     

    ③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

     

    2、流動(dòng)

     

    一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了,讓保留下來(lái)、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。

     

    為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊,應(yīng)善用緩沖,例如:時(shí)間、產(chǎn)能或庫(kù)存緩沖,平衡流量吸收波動(dòng)的沖擊,以免在拉動(dòng)時(shí)一拉就斷。

     

    3、拉動(dòng)

     

    在精益生產(chǎn)管理中,“拉動(dòng)”一詞最簡(jiǎn)單的意思是,在下游客戶提出要求之前,沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處:

     

    ①降低成本:在制品數(shù)量低且返工更少。

     

    ②提高品質(zhì):存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測(cè)能力的壓力。

     

    ③更好的客戶服務(wù):提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測(cè)。

     

    ④更大的靈活性:只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí),工件才會(huì)被拉入系統(tǒng)。

     

    界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵詞:“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義,即使依庫(kù)存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單,沒有限制在制品數(shù)量的面向庫(kù)存制造是推式系統(tǒng),而不是拉式系統(tǒng)。

     

    4、盡善盡美

     

    在精益生產(chǎn)管理中,持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善,需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值,使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像,因而使人們能看到改善目標(biāo),并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期,以需求出發(fā),解決問題,不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。

     

    在盡善盡美的改善過(guò)程中,會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的沖突,員工賣力改善了,卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了,這樣的話,員工就不會(huì)安心地投入到改善中來(lái)。適度增加競(jìng)爭(zhēng)性是應(yīng)該的,但是更多地是需要給員工定心丸,樹立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象,并共同分享改善帶來(lái)的成果。

     

    站在巨人的肩膀上,快速有效地打造精益生產(chǎn)的框架,再結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,因地制宜,細(xì)化推進(jìn)工作嗎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)落地扎根,這樣的精益生產(chǎn)管理體系才是適合自己企業(yè)的管理體系,才能為企業(yè)帶來(lái)更多更好的發(fā)展。

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