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你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-29 瀏覽次數(shù):

     新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在推行精益生產(chǎn)的時候,你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎?

     

    精益生產(chǎn)9關(guān)鍵.jpg

     

    精益生產(chǎn)

     

    一、一大核心-效率

     

    其實(shí)任何一個大的改善系統(tǒng)其核心都是為了“提升效率”。如何理解效率一詞呢,一定時間內(nèi)的有效產(chǎn)出即為效率。如果寫成一個公式,時間為分母,分子即為有效產(chǎn)出。所以,要提升效率,則要么縮短時間或降低成本,或者提升有效產(chǎn)出。

     

    二、兩大要領(lǐng)-標(biāo)準(zhǔn)及人才

     

    標(biāo)準(zhǔn)是指標(biāo)準(zhǔn)化,涵蓋了流程優(yōu)化的意思。我們很多人都知道對一家企業(yè)而言及時解決問題很重要。但很多人不知道,解決問題有一個非常有效的方法,叫做“基礎(chǔ)法”,也就是說,把基礎(chǔ)性工作做好,很多問題自然而然不復(fù)存在,也不需要花時間與精力去解決了。

     

    三、三現(xiàn)主義-現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

     

    我們以前講過,精益生產(chǎn)是一個很接地氣的管理系統(tǒng)。精益生產(chǎn)中有一個著名的名詞,叫做“Gemba Walk”,Gemba是現(xiàn)場的意思,Gemba Walk指現(xiàn)場觀察、走動管理的意思,也就是管理人員需要走進(jìn)現(xiàn)場,走來走去,發(fā)現(xiàn)問題,予以改善。

     

    四、4M要素-人、機(jī)、料、法

     

    人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Material)、法(Method),四要素英文首字母都為M,因此簡稱為4M。

     

    4M管理有不同的維度。第一維度,基礎(chǔ)管理,即把人、機(jī)、料、法管好或設(shè)置好。第二維度,出了質(zhì)量問題,首先從4M視角進(jìn)行分析。第三維度,現(xiàn)場人員巡查生產(chǎn)線時,應(yīng)著重觀察4M有無異常。第四維度,也是日式管理特有的一個名詞,叫“變化點(diǎn)管理”,聽過嗎?其原理是,4M穩(wěn)定,生產(chǎn)與質(zhì)量才會穩(wěn)定。

     

    五、5S管理-整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

     

    曾有一位朋友問,為什么把5S管理放在第五層?你看那,九層燈塔,剛好“一二三四五……”這樣順下去的,5S管理不放在第五層,放在其他層,顯得對應(yīng)不上,不符合構(gòu)圖原則。

     

    5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),也符合我們前面講到的解決問題的“基礎(chǔ)法”,將基礎(chǔ)事務(wù)做好,很多問題就自然消失了。

     

    六、六個工具-防呆、5WHY、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視化、TPM管理、價值流

     

    當(dāng)然,精益生產(chǎn)工具較多,這里選擇了較為典型的六個工具,同時,不與其他層發(fā)生重疊,比如5S管理也是精益生產(chǎn)工具,但已經(jīng)放在第五層了,再放在第六層占了位置,其他工具反而得不到表述。

     

    這些工具中,TPM管理自成體系,是精益生產(chǎn)體系中的一個子體系,猶如集團(tuán)公司旗下的一家分公司。

     

    七、七大浪費(fèi)-搬運(yùn)、庫存、動作、等待、過度加工、過量生產(chǎn)、不良

     

    七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中一個經(jīng)典理論,在培訓(xùn)課堂中,常常比喻成“舌尖上中國中的古法炮制”。浪費(fèi)是一個“貶義”詞匯,意味著一種決心,必須“處之而后快”,浪費(fèi)意味著“不帶拖泥帶水地消除”。

     

    八、八大步驟-指解決問題按八大步驟展開

     

    豐田公司在PDCA基礎(chǔ)總結(jié)出解決問題八大步驟,分別是:①明確問題;②分解問題;③設(shè)定目標(biāo);④把握真因;⑤制定對策;⑥實(shí)施對策;⑦評價結(jié)果;⑧鞏固成果。

     

    九、九條軍規(guī)-指推進(jìn)精益生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本規(guī)則

     

    ①不掩問題:不掩蓋問題,將問題暴露出來,以問題引導(dǎo)改善。

     

    ②員工積極:激發(fā)員工智慧,通過培訓(xùn)等方式使員工掌握技能,使得員工積極參與到改善中來。

     

    ③領(lǐng)導(dǎo)帶頭:徹底打破官僚主義,崇尚三現(xiàn)主義,領(lǐng)導(dǎo)一帶頭,改善就不愁。

     

    ④基礎(chǔ)管理:基礎(chǔ)不牢,地動山搖。精益生產(chǎn)是一個接地氣的管理系統(tǒng),可以說在基礎(chǔ)管理上建立起來的改善系統(tǒng)。

     

    ⑤標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化:凡事皆可優(yōu)化。切不可滿足有“標(biāo)準(zhǔn)”就可以了,更多體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的“簡化、優(yōu)化、安全”上面。

     

    ⑥感受快樂:推進(jìn)精益生產(chǎn)改善活動中,需要讓參與人員或者員工感受到改善的快樂,體會成長樂趣以及成就感。

     

    ⑦系統(tǒng)推進(jìn):即有所規(guī)劃地推進(jìn),明確問題點(diǎn)及目標(biāo),進(jìn)行必要的人員組織。切忌想哪做哪的隨意性。

     

    ⑧QCD指標(biāo):精益生產(chǎn)提升效率,歸根結(jié)底,其指標(biāo)主要在于品質(zhì)(Q)、成本(C)與D(交期)。

     

    ⑨凡事徹底:既然做了,不可抱著“差不多就行”的想法,追求改善的徹底性,做好每一個細(xì)節(jié)。

     

    精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

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