新益為5S咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理是對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法基礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是JIT指令：“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是Cpk指標(biāo)。

精益質(zhì)量管理

對(duì)制造企業(yè)而言，管理革新可先以精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，精益質(zhì)量管理方法能平滑實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，能克服原有生產(chǎn)項(xiàng)目與質(zhì)量項(xiàng)目相互孤立以及項(xiàng)目切換困難的弊端。在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理取得成效后再擴(kuò)展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實(shí)施應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達(dá)到管理顯著改善的最終目的。

在上世紀(jì)八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而理論總結(jié)形成了兩個(gè)革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國(guó)的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與合作，逐漸被我國(guó)企業(yè)重視并掀起了學(xué)習(xí)和應(yīng)用的熱潮。

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎(chǔ)的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對(duì)理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國(guó)的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應(yīng)用效果不理想，尤其是資金和人才相對(duì)受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國(guó)應(yīng)用不理想除前述原因外，二者沒(méi)有有效結(jié)合并找到更好的切入點(diǎn)是應(yīng)用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的改進(jìn)，六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少偏差或波動(dòng)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量、效率、成本在管理過(guò)程中尤其是生產(chǎn)過(guò)程中相互伴隨密不可分的，因而改進(jìn)過(guò)程中孤立改善某方面常會(huì)限制改進(jìn)效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT(三及時(shí)，或稱準(zhǔn)時(shí)制)其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動(dòng)化(包括人的因素的自動(dòng)化)其特色是自動(dòng)防錯(cuò)裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。

從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時(shí)間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費(fèi)方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。如精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動(dòng)式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨(dú)特的度量方法、六西格瑪項(xiàng)目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

我們認(rèn)為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來(lái)，并結(jié)合其他相關(guān)方法，形成針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點(diǎn)，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。