新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。

在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi)，降低成本，增加收益。精益化生產(chǎn)管理方式要求各生產(chǎn)工序嚴(yán)格按照時(shí)間順序進(jìn)行，生產(chǎn)的數(shù)量和產(chǎn)品不能出現(xiàn)差錯(cuò)，并將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在規(guī)定的位置。

精益化生產(chǎn)的特點(diǎn)：

一是拉動(dòng)式生產(chǎn)，可以通過下游工序控制前一工序的作業(yè)數(shù)量和完成時(shí)間，即從后向前進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，同時(shí)避免因?yàn)槿说然罨蛘呋畹热嗽斐傻娜肆速M(fèi)等；

二是團(tuán)隊(duì)工作法，讓企業(yè)中的每一位員工都參加到生產(chǎn)管理中，積極提出對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)措施，而不僅僅是單純地去執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，團(tuán)隊(duì)工作可以發(fā)揮出團(tuán)隊(duì)中每一一個(gè)人的工作熱情和潛力；

三是并行工程，在生產(chǎn)中可以將一個(gè)人的項(xiàng)目分解成幾個(gè)小的項(xiàng)目，這幾個(gè)項(xiàng)目可以同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)并行，從而有效地提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

四是全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的目的是要實(shí)現(xiàn)無廢品，但是質(zhì)量管理不能是單純地進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，而是要對(duì)生產(chǎn)中的每一道工序進(jìn)行質(zhì)量管理，通過全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指制定出一套適合員工操作的上作流程，以此來對(duì)某一操作過程進(jìn)行規(guī)范，并不是對(duì)某一個(gè)工序生產(chǎn)方式固定，然后重復(fù)，而是要不斷地進(jìn)行改進(jìn)。正如今井正明所說任何流程非標(biāo)準(zhǔn)，否則不可能達(dá)到真正的改進(jìn)。因此，只有將現(xiàn)有工序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定之后才能持續(xù)改進(jìn)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的行為進(jìn)行規(guī)范，確保作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)安全；其次是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源和關(guān)鍵工序和流程進(jìn)行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；最后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化更方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的執(zhí)行和考核，更有利于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的基本條件包括：

一是產(chǎn)品變差管理，即對(duì)同一條生產(chǎn)線在不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

二是低頻次操作，這將引起操作者循環(huán)時(shí)間的變差：操作者必須避免長(zhǎng)時(shí)間做不屬于工作循環(huán)內(nèi)但在特殊情況下又必需做的那些操作；

三是人機(jī)分離，操作者必須和設(shè)備分離，否則將會(huì)妨礙開發(fā)基于顧客需求的不同標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

四是過程具備較低的變差，確保在連續(xù)循環(huán)中的重復(fù)性，即設(shè)備要可靠不能產(chǎn)生太多的質(zhì)量缺陷；

總之，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行全過程的管理，保證生產(chǎn)作業(yè)的可控，不斷糾正作業(yè)中的偏差和錯(cuò)誤，進(jìn)而獲得良好的生產(chǎn)效果。

四、企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用分析

精益化生產(chǎn)管理是以低成本方式生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的一種精益型生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)管理方式可以消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)收益。標(biāo)準(zhǔn)化是精益化的基礎(chǔ)，精益化又能夠推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，二者相輔相成，互相促進(jìn)，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展

企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指通過最小數(shù)量的人員進(jìn)行生產(chǎn)，獲得合格的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。在精益生產(chǎn)管理體系中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是由組長(zhǎng)在精益生產(chǎn)專家和安全、環(huán)境專家以及工藝人員的支持下決定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。其改進(jìn)方法如下：

首先要對(duì)作業(yè)人員的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行測(cè)量，對(duì)節(jié)拍時(shí)間變差的原因進(jìn)行詳細(xì)分析，并采用相應(yīng)的解決措施；

其次，可以采用錄像的形式監(jiān)控作業(yè)方式，規(guī)范作業(yè)模式；

第三對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖和工作合并表進(jìn)行更新；

第四注重自檢和組長(zhǎng)的職責(zé)。

總之，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的持續(xù)改進(jìn)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化怎么去運(yùn)用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。