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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中精表示精良、精確、精美;益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。
在做了大量的調(diào)查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀
1986年,日本學(xué)者經(jīng)過長時間研究,提出了5S管理方法,它是企業(yè)現(xiàn)場改善必須要完成的基本任務(wù),對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理改善具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是通過對物進行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動,這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面發(fā)揮巨大作用。
目前為止,我國的現(xiàn)場改善正處于起步階段,并沒有形成完整的體系,國內(nèi)沿用日本的5S管理方法,并沒有進行實質(zhì)的理論創(chuàng)新。如何進行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理改善,是我國急需解決的一個問題。
二、精益生產(chǎn)方式概述
精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀中期,由日本豐田公司發(fā)明,并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式,豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟效益,從而迅速崛起,使日本一躍成為第一汽車制造大國。
1、精益生產(chǎn)的特點
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫存、高柔性、零缺陷,以消除浪費為核心,生產(chǎn)以人文本,用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面,具有巨大優(yōu)勢。
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)點
精益生產(chǎn)所需人力資源少,新產(chǎn)品的開發(fā)周期短,生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的庫存量低,工廠占有空間范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。
三、車間現(xiàn)場改善的影響
1、提高生產(chǎn)效率
車間現(xiàn)場進行合理有效的改善,能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2、降低生產(chǎn)成本
車間現(xiàn)場的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,這其中包括商品、物料、庫存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程,使之達到優(yōu)化的效果。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場的改善。
四、車間現(xiàn)場改善方法研究
1、我國企業(yè)存在的問題
目前我國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題歸納起來,主要有以下五個方面:
第一,現(xiàn)場物料擺放不整齊,并且物料擺放隨意,影響員工走動,進而影響工作效率的提升。而且,物料隨意擺放,既占據(jù)了現(xiàn)場空間,同時也容易導(dǎo)致成品混雜,進而產(chǎn)生質(zhì)量問題;
第二,現(xiàn)場的生產(chǎn)工序沒有固定的作業(yè)標(biāo)準,隨意性大,對產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。雖然現(xiàn)場的每一道工序都設(shè)有工序卡片,但卡片上多規(guī)定工作內(nèi)容,并沒有相應(yīng)的操作標(biāo)準;
第三,車間現(xiàn)場環(huán)境較差,車間工作現(xiàn)場擺放雜物,環(huán)境不整潔,不單單給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,同時也影響著員工的身心健康。
第四,人員多雜,配備不合理,生產(chǎn)技能單一。車間現(xiàn)場工人忙閑不均,配備不合理,嚴重的造成了資源的浪費;
第五,設(shè)備陳舊,布局不合理。有些制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布局混亂,設(shè)備缺乏維修養(yǎng)護,設(shè)備陳舊,嚴重影響生產(chǎn)效率;
2、應(yīng)有5S管理方法,進行車間現(xiàn)場改善
第一,按照5S管理方法的整理原則,區(qū)分現(xiàn)場物品,進行規(guī)劃處理,保證現(xiàn)場的干凈整潔;
第二,針對物品存放混亂問題,在整個車間進行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)的實際狀況,制定出定位圖,明確每一件物品的擺放位置,使擺放位置合理有序,不影響生產(chǎn);
第三,針對工作內(nèi)工具問題,在車間內(nèi)建立工具庫,確保工具擺放,使工具拿取方便,有利于生產(chǎn)工作進行;
第四,增加現(xiàn)場管理力度,給員工適當(dāng)?shù)膲毫图睿瑥亩嵘龁T工工作的積極性,促進生產(chǎn)效率的提高。
3、5S管理實施效果及意義
5S管理經(jīng)過對車間現(xiàn)場的清理,讓現(xiàn)場面貌煥然一新,使車間的整體環(huán)境得到顯著改善。通過5S管理,在對生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、工人工作態(tài)度改善后,企業(yè)的生產(chǎn)效率也必然得到提升。
基于精益生產(chǎn)的車間5S管理有哪些問題?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等