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工位制節(jié)拍化的精益生產(chǎn)怎么做?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-06-01 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。那么基于工位制節(jié)拍化的精益生產(chǎn)怎么做呢?

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、工位制節(jié)拍化及其特點

     

    節(jié)拍式拉動生產(chǎn)是精益生產(chǎn)理論和思想的核心,也是精益體系不斷發(fā)展與創(chuàng)新一項的重要結(jié)果。工位制節(jié)拍化生產(chǎn)就是指按照流水作業(yè)的方式,以工位為作業(yè)的最小單元,每個工位都按統(tǒng)一的節(jié)拍來組織生產(chǎn)。

     

    多個工位組成一條產(chǎn)線,當(dāng)產(chǎn)品于產(chǎn)線上流動時,員工將在一個節(jié)拍內(nèi)完成相應(yīng)的工作內(nèi)容,而產(chǎn)品在此節(jié)拍內(nèi)停留的區(qū)域位置就是一個工位。在每個工位內(nèi)的人、機、料、法、環(huán)、測,這六個要素都要實施標(biāo)準(zhǔn)化、表單化管理,生產(chǎn)狀態(tài)清晰、過程受控。

     

    相鄰工位將通過實物流和信息流兩大流實現(xiàn)聯(lián)動,這對它們的配合性、準(zhǔn)時性有著嚴格要求,這種生產(chǎn)方式即便于暴露生產(chǎn)問題、保證產(chǎn)品品質(zhì),又便于控制制造成本,還可以提高生產(chǎn)效率快速滿足顧客需求。

     

    二、基于工位節(jié)拍化的精益生產(chǎn)過程設(shè)計

     

    1、節(jié)拍設(shè)計

     

    節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間,即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間[2]。工作日時間是指企業(yè)規(guī)定員工在崗生產(chǎn)的純生產(chǎn)時間。

     

    節(jié)拍=純生產(chǎn)時間/客戶需求

     

    我們以目前正在做的100%低地板有軌電車訂單為節(jié)拍化產(chǎn)線構(gòu)建的實施主體,試裝配兩列車,一列有軌電車分為五輛車,公司計劃的工作日是30天,車間員工每天工作時間是6小時。因而整車裝配生產(chǎn)節(jié)拍=(30天*6小時)/10輛=18小時。

     

    2、生產(chǎn)線布局設(shè)計

     

    考慮總裝車間廠房大小的實際情況后,我們根據(jù)生產(chǎn)流程把產(chǎn)線布局成U形。這樣布局符合生產(chǎn)操作流程,有效減少了不必要的人員走動和物料移動,動線合理,并有利于管控車輛的整個生產(chǎn)過程。

     

    3、工位設(shè)計

     

    首先,確定工位數(shù)量。工位數(shù)量=產(chǎn)品制造周期/生產(chǎn)節(jié)拍,單件產(chǎn)品從開始投入到最后產(chǎn)出的所需要的時間就是產(chǎn)品制造周期,產(chǎn)品制造周期為24天,生產(chǎn)節(jié)拍為6小時,則該生產(chǎn)線的工位數(shù)量確定為=24天*6小時/18小時=8個工位

     

    其次,確定工位作業(yè)內(nèi)容、人員配置、工位物料情況、工具和裝備。輸出成果包括《工藝流程圖》、《人員配置表》、《工位物料清單》和《工位工具和裝備清單》等。

     

    最后,編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。確定工位數(shù)量,技術(shù)人員對工序進行分割,明確每個工位的作業(yè)內(nèi)容,并運用技能矩陣表、工序推移圖等工具,平衡操作人員的作業(yè)能力,確定工位人員,使員工能夠在規(guī)定節(jié)拍內(nèi)完成相關(guān)工作內(nèi)容。

     

    4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

     

    對于生產(chǎn)現(xiàn)場管理來說,最基本的一步就是需要推行5S管理目視化管理。車間所有物品,員工都要對其進行識別、整頓,并制定車間物品清單?,F(xiàn)場所有的必需品,都要定置化管理,設(shè)置專門的擺放區(qū)域,貼好相應(yīng)標(biāo)識。制定5S管理評價標(biāo)準(zhǔn)和打分表,安排專人定期對現(xiàn)場5S管理情況考核,維持改善效果。

     

    5、看板管理式拉動生產(chǎn)

     

    借助看板管理系統(tǒng)實施拉動式生產(chǎn)??窗迳弦w現(xiàn)出安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃及異常等信息,實時反映各工位的生產(chǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)任何影響生產(chǎn)進度的問題,都記錄在看板的《生產(chǎn)異常記錄表》上,線上的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然,任何一場問題都能及時發(fā)現(xiàn)快速解決,推動形成了以訂單交貨期節(jié)點拉動生產(chǎn)的節(jié)拍化生產(chǎn)方式。

     

    6、物流系統(tǒng)設(shè)計

     

    為了保證工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的連續(xù)性,為此,物流配送必須要準(zhǔn)時、正確。庫房使用條碼管理,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物料清單和生產(chǎn)計劃,確定庫存量和需求量之后,將每個工位三日內(nèi)所需要的生產(chǎn)物料,配送到現(xiàn)場,存放物料時要依據(jù)現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn),將物料放到指定的物料區(qū)域,并交接到工位相關(guān)責(zé)任人,使得整個產(chǎn)線作業(yè)流程的順暢運行。

     

    7、生產(chǎn)組織策劃

     

    首先要制定生產(chǎn)計劃,綜合考慮有軌電車的交付計劃和實際生產(chǎn)中前日完成情況,編制未來三日的生產(chǎn)計劃;之后要針對產(chǎn)線上的工位,編制月度生產(chǎn)計劃,指導(dǎo)物料采購和配送、質(zhì)量、各道工序準(zhǔn)備工作的開展,確保產(chǎn)品能在各工位上順暢流動。

     

    工位制節(jié)拍化的精益生產(chǎn)怎么做?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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