新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

精益這一思想最初是在19世紀(jì)50年代由美國人提出的。但是，精益生產(chǎn)來源于20世紀(jì)60年代、70年代初期的豐田生產(chǎn)方式。在豐田經(jīng)過多年不懈的努力獲得巨大成功后，美國研究機(jī)構(gòu)在研究分析豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，提煉了這種生產(chǎn)方式的精髓。那就是精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程都有各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度應(yīng)用價(jià)值流分析方法，分析和消除不增加價(jià)值的過程。精益思想包括：利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM——total Productive Maintenance)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模法、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。

但是，精益思想還是有一定的缺點(diǎn)。例如，精益思想缺乏實(shí)施的基本結(jié)構(gòu)。也就是說，系統(tǒng)的人力資源結(jié)構(gòu)不足。管理層承諾的文化驅(qū)動(dòng)力不足，不像六西格瑪中需要領(lǐng)導(dǎo)支持和推進(jìn)的環(huán)節(jié)，而且持續(xù)缺乏精益思想，如果一個(gè)項(xiàng)目得到改善，精益思想的灌輸?shù)瓤赡芫徒Y(jié)束了。由于缺乏基礎(chǔ)設(shè)施，世界各地實(shí)施的效果有所不同。也就是說，精益思想是先進(jìn)的管理思想，但在實(shí)施中具有偶然性。

精益思想是精益的。因?yàn)樗谔峁┰絹碓缴俚耐度氆@得越來越多的生產(chǎn)的方法的同時(shí)，也會(huì)接近顧客，提供他們確實(shí)需要的東西。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則是正確定義特定產(chǎn)品的價(jià)值。讓識(shí)別各產(chǎn)品價(jià)值流向的價(jià)值不斷流動(dòng)的客戶從生產(chǎn)者那里汲取價(jià)值，追求永遠(yuǎn)盡善盡美。

精益生產(chǎn)就是利用這五個(gè)原則，降低生產(chǎn)運(yùn)營中的成本，改善質(zhì)量，縮短商業(yè)周期。因?yàn)榫嫔a(chǎn)最重要的是速度。加快速度，提高效率，縮短時(shí)間也是精益生產(chǎn)的核心思想。

精益生產(chǎn)的另一個(gè)重要思想是消除浪費(fèi)。研究表明，一般來說，與特定流程相關(guān)的活動(dòng)中，有附加值的部分只有5%，與工藝相關(guān)的活動(dòng)中95%不為產(chǎn)品增值。表示在生產(chǎn)過程中也需要消除很多浪費(fèi)，那浪費(fèi)包括哪些內(nèi)容呢？包含應(yīng)該修正的錯(cuò)誤。

生產(chǎn)了無需求產(chǎn)品，由此產(chǎn)生的庫存和無積壓工序；員工的盲目移動(dòng)；從一個(gè)地方到另一個(gè)地方的盲目搬運(yùn)；因?yàn)樯弦坏拦ば虻陌l(fā)送，所以傳達(dá)不及時(shí)，只有下一道工序的人在等待；有八大方面商品和服務(wù)不能滿足顧客的要求這時(shí)，精益的中心要素“kaizen”的重要性就顯現(xiàn)出來了。“kaizen”是日語的“改善”發(fā)音。也就是說，掌握現(xiàn)狀，分析，迅速改善。

精益思想的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，加快進(jìn)程速度。這與六西格瑪?shù)馁|(zhì)量重視并不是對(duì)立的，也不是簡單地加在一起的，而是相互補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合的。根據(jù)可以解決的問題范圍，精益六西格瑪包括精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。

根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜性和使用的工具，我們將精益六西格瑪活動(dòng)分為精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)都采用精益生產(chǎn)的理論和方法，其解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜的問題，需要將精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具相結(jié)合。

傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決變異相關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程產(chǎn)品一次性通過率的精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題，不僅僅是傳統(tǒng)六西格瑪需要解決的問題，還有變異、效率等相關(guān)的“綜合性復(fù)雜問題，例如，不僅控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，簡化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動(dòng)作還直接關(guān)系到過程變異的控制。

因此，集團(tuán)公司推動(dòng)的六西格瑪是第三代，也就是精益六西格瑪，需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)也是全方位的。在質(zhì)量方面，在減少業(yè)務(wù)流程變異、提高流程能力和穩(wěn)定性方面必須采取措施，提高流程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性，在成本上，必須減少再產(chǎn)品的數(shù)量、減少庫存，從而有效地降低生產(chǎn)節(jié)拍在對(duì)顧客需求的準(zhǔn)確、快速了解和應(yīng)對(duì)資源方面，改善設(shè)施配置、縮小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源……總之，通過精益六西格瑪方法的引入和應(yīng)用，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率上實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，提高顧客滿意度，提高產(chǎn)品市場占有率，快速增強(qiáng)企業(yè)核心競爭能力。

精益生產(chǎn)與六西格瑪怎么融合？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。