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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因?yàn)閮纱筇卣?,才?ldquo;以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
許多大型加工行業(yè)多年前就開始加入精益生產(chǎn)的理念和實(shí)踐,例如,精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)、選派骨干生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)到早熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)線上營(yíng)銷精益生產(chǎn)的主要工具和規(guī)章制度、在企業(yè)內(nèi)部架構(gòu)建設(shè)精益工程學(xué)院、聘請(qǐng)全球權(quán)威精益專家作為生產(chǎn)單位的高技術(shù)人員等。企業(yè)期望通過(guò)這種方法保持生產(chǎn)管理水平的提高。
但是在企業(yè)的推廣中,到目前為止,精益生產(chǎn)還不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。精益生產(chǎn)過(guò)程如此艱難,雷聲大雨點(diǎn)小,以至于一些企業(yè)管理者甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國(guó)。
為什么精益生產(chǎn)在我的企業(yè)行不通?
對(duì)精益基本要素的準(zhǔn)確理解和工具的應(yīng)用,短期內(nèi)可以快速見(jiàn)效,但不能長(zhǎng)期持續(xù);
可以看到統(tǒng)一作用,但不能考慮改善效果,不能確認(rèn)投入產(chǎn)出率;
為推行精益生產(chǎn),產(chǎn)生新的組織和團(tuán)隊(duì),導(dǎo)致整體率下降,因小失大;
為精益而精益,機(jī)械照搬精益工具和方法,不能進(jìn)行有目的的設(shè)計(jì)和改進(jìn);
生產(chǎn)單位很難協(xié)助任何一個(gè)單位,外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境阻礙精益方法落地;
中高層人員忙于日常工作,敷衍精益生產(chǎn);
工人們不能從改善中看到好處,認(rèn)真地按照過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)行事;
企業(yè)在精益生產(chǎn)過(guò)程中遇到了各種各樣的問(wèn)題,中國(guó)發(fā)展階段和企業(yè)特殊生產(chǎn)環(huán)境的原因。但精益生產(chǎn)不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的本質(zhì)原因是企業(yè)沒(méi)有從系統(tǒng)和務(wù)實(shí)的角度理解和實(shí)施精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)是一種組織協(xié)調(diào)能力。事實(shí)上,精益生產(chǎn)的本質(zhì)并不是復(fù)雜的、普遍適用的工具和方法,而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要每一個(gè)層次甚至每一個(gè)人的參與,所以精益生產(chǎn)從本體論上講是一種組織協(xié)調(diào)能力。只有精益原則和方法內(nèi)化為組織協(xié)調(diào)能力,企業(yè)才能從容應(yīng)對(duì)比比皆是的問(wèn)題,保持自我完善。
精益生產(chǎn)通過(guò)借鑒大量歷史經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)生了一些通用的、可用的基本原則,如杜絕鋪張浪費(fèi)、剛性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則可分為一般原則、操作性原則和可持續(xù)性原則三類。雖然這些原則具有一定的普遍意義,但企業(yè)需要根據(jù)自身的戰(zhàn)略定位和特殊的生產(chǎn)環(huán)境,對(duì)原則進(jìn)行完善的詮釋,在優(yōu)選順序、組別等方面提出有目的的設(shè)計(jì)和調(diào)整。
你知道為什么精益生產(chǎn)沒(méi)作用嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等