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精益生產(chǎn)的正確導(dǎo)入方式
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-08-30 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)出現(xiàn)以來,給企業(yè)帶來了巨大的收益。一度被制造業(yè)視為標(biāo)準(zhǔn)。人們想引入精益生產(chǎn),但結(jié)果很渺茫。人們不知道的是,大野內(nèi)一幾十年前就在中國一汽建立了一條精益生產(chǎn)線。為什么是這樣?是思維扭曲還是方法不當(dāng)?

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    01 .

     

    實(shí)行精益生產(chǎn)之前言

     

    早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國一汽設(shè)立中國第一條精益生產(chǎn)樣板線。

     

    在這之后,國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國內(nèi)大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。

     

    精益生產(chǎn)在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業(yè)還是有其他原因?

     

    1、對精益生產(chǎn)的錯誤認(rèn)識

     

    通過與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時間能學(xué)會應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問題。

     

    有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。

     

    顯然,這種想法是極其錯誤的,是對精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時間才會慢慢顯現(xiàn)。

     

    那么,該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢?

     

    2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

     

    這里先講一段歷史,學(xué)過歷史的同學(xué)都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強(qiáng),不在任人宰割,清政府主導(dǎo)了一場學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意!這場運(yùn)動是學(xué)習(xí)西方的技術(shù),中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭一開打,中國艦隊(duì)不堪一擊,全軍覆沒。

     

    這是為什么呢?為什么引進(jìn)了西方的先進(jìn)技術(shù),還是打不過當(dāng)時的小國日本呢?歸根到底還是落后的政治制度導(dǎo)致的。

     

    同樣,導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵或許精髓不在于導(dǎo)入先進(jìn)的技術(shù)方法,而在于導(dǎo)入處于根本位置的精益思想。

     

    那么到底應(yīng)該怎樣認(rèn)識精益思想呢?

     

    為了讓大家對精益思想有正確的認(rèn)識,不至于迷失方向,我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的,即必須考慮:

     

    導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則;

     

    建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu);

     

    建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法;

     

    建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。

     

    而在這四點(diǎn)之中,指導(dǎo)原則是一個不可忽略的點(diǎn)。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則:

     

    用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構(gòu);

     

    用簡單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng);

     

    專注于流動和品質(zhì),持續(xù)改善,用速度驅(qū)動品質(zhì);

     

    把問題視為改善的機(jī)會,引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問題;

     

    把建立精益過程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅,從中享受精益帶來的成果和成長。

     

    只有大家對精益思想有了正確的理解,遵循精益思想的指導(dǎo)原則,才能建立起精益生產(chǎn)的樣板線,展示精益帶來的成效,進(jìn)而讓公司管理層對精益生產(chǎn)有興趣和信心,繼續(xù)支持和投入到精益之旅。

     

    02 .

     

    實(shí)行精益生產(chǎn)五步驟

     

    根據(jù)《改變世界的機(jī)器》一書,我們把精益生產(chǎn)的實(shí)行分為以下五個步驟,供看官參考。

     

    步驟1:導(dǎo)入精益思想

     

    這一步是重中之重??赐甘挛锉举|(zhì)才能更好運(yùn)用它。

     

    首先讓全體員工,尤其是項(xiàng)目組的成員,包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質(zhì)量等部門,了解精益思想的內(nèi)涵,即精益思想的5項(xiàng)原則:價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美。

     

    而企業(yè)導(dǎo)入精益思想有以下六個關(guān)鍵點(diǎn):

     

    1)領(lǐng)導(dǎo)的全心參與;

     

    2)制定各相關(guān)人員的角色以及職責(zé);

     

    3)全程取得員工的支持;

     

    4)依賴事實(shí)和數(shù)據(jù)來分析解決問題;

     

    5)對員工展開精益相關(guān)知識培訓(xùn);

     

    6)讓員工面對成功以及失敗。

     

    關(guān)注上述六個關(guān)鍵點(diǎn)將大幅提高你的企業(yè)導(dǎo)入、實(shí)施精益思想的成功率。

     

    步驟2:建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ),即實(shí)施5S和TPM

     

    “5S”是一切管理工作的基礎(chǔ),搞不好“5S”活動,要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。

     

    有了5S和TPM的基礎(chǔ),生產(chǎn)線的“流動”才有機(jī)會順暢,可視化的“拉動”才能做得起來。

     

    步驟3:建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流

     

    這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn),也是5項(xiàng)原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn),整個生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時供應(yīng)上線,以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個流程:

     

    平準(zhǔn)化生產(chǎn)

     

    供應(yīng)鏈管理

     

    全面質(zhì)量管理

     

    做好以上三個方面,才能建立不間斷的物流。

     

    步驟4:建立看板拉動的信息流

     

    在精益生產(chǎn)中,只有流動是不夠的,還需要做到“拉動”。所以在建立信息流時,我們要建立“看板拉動”和“安燈系統(tǒng)”。

     

    1、看板拉動

     

    看板拉動是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念。

     

    意思即是,看板管理是JIT生產(chǎn)方式中一種工具,為實(shí)現(xiàn)JIT中的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)而服務(wù),簡而言之,看板拉動。

     

    2、安燈系統(tǒng)

     

    而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具,即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問題,需要立即解決。

     

    圖片

     

    步驟5:建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力

     

    在上述四個步驟的過程中,一些方法驗(yàn)證可行后,需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化,并確保執(zhí)行,因此我們需要建立一個有“執(zhí)行力”的機(jī)制。

     

    1、標(biāo)準(zhǔn)化

     

    標(biāo)準(zhǔn)化是指在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序,對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用規(guī)則的活動。在實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化過程中也需要注意以下的問題:

     

    不要為了標(biāo)準(zhǔn)化而標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    不求完美,勇于試錯。

     

    加強(qiáng)監(jiān)督檢查,落實(shí)貫徹實(shí)施。

     

    運(yùn)用PDCA在運(yùn)行中修改完善。

     

    2、執(zhí)行力

     

    建設(shè)組織執(zhí)行力與管理者息息相關(guān),管理者需要從制定出合理的企業(yè)戰(zhàn)略,建立完善制度,優(yōu)化部門架構(gòu),設(shè)立監(jiān)督機(jī)制等方面做起,領(lǐng)導(dǎo)干部要身先士卒,率先垂范,給員工起帶頭作用。

     

    03 .

     

    輔助工具

     

    推行精益生產(chǎn)時,也需要一些檢驗(yàn)工具。價值流圖(VSM)在實(shí)行精益生產(chǎn)過程中一個必不可少的工具。

     

    精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價值最大化,而價值流圖(VSM)是一個很好的工具,讓我們清楚地知道沒有附加價值的浪費(fèi),進(jìn)而消除浪費(fèi),讓真正的價值流動起來。

     

    在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場改善”的時候,就要繪制VSM現(xiàn)狀圖,進(jìn)而了解可以改善的地方。

     

    持續(xù)改進(jìn)、全面質(zhì)量管理和可視化管理是整個進(jìn)口過程的關(guān)鍵因素。 5S和價值流圖的繪制是引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期的有效工具,也是引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)后檢查精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡單的方法。

     

    誠然,正如本文所列舉的,精益生產(chǎn)要引入的東西太多了,但很多小的改進(jìn)最終都會帶來“質(zhì)的”變化。不如充當(dāng)心跳,一步一個腳印,從量變到質(zhì)變。

     

    精益生產(chǎn)的正確導(dǎo)入方式?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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