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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP),精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益生產(chǎn)是企業(yè)業(yè)務(wù)流程不斷改進(jìn)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程就是有計(jì)劃、有目的地不斷診斷、發(fā)現(xiàn)和探索企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的問(wèn)題,進(jìn)而解決問(wèn)題,消除或減少浪費(fèi),提高企業(yè)效率。
在挖掘問(wèn)題方面,精益思維特別強(qiáng)調(diào)暴露問(wèn)題,找到引發(fā)問(wèn)題的根源,然后才能徹底解決問(wèn)題。
與許多公司一樣,庫(kù)存過(guò)多是很常見(jiàn)的問(wèn)題。原因是供應(yīng)商供貨不及時(shí)或供貨時(shí)間難以修復(fù),設(shè)備更換模具,換線時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備報(bào)廢,故障頻率高,不合格產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn),工人缺勤等等因素都會(huì)造成。
為了確保整個(gè)生產(chǎn)表面上看起來(lái)很順利,公司不得不擴(kuò)大庫(kù)存以備不時(shí)之需。即使在這種情況下使用統(tǒng)計(jì)分析或經(jīng)濟(jì)批次模型分析,批次控制庫(kù)存的最佳解決方案也只是表象,而不是治本。
從精益生產(chǎn)思想來(lái)看,庫(kù)存是企業(yè)的首要問(wèn)題。庫(kù)存不僅占用資金,消耗庫(kù)存管理成本,更重要的是庫(kù)存隱藏了很多浪費(fèi)企業(yè)人力、物力、財(cái)力的問(wèn)題。使這些問(wèn)題成為企業(yè)頑疾。
因此,精益生產(chǎn)需要最小化庫(kù)存來(lái)暴露這些問(wèn)題,然后調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì),確定改進(jìn)項(xiàng)目,找出根本原因,解決問(wèn)題,保持持續(xù)改進(jìn)。
精益生產(chǎn)的核心思想是以安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為核心,以曝光企業(yè)問(wèn)題為目的。以影響效率、效益、效果的核心問(wèn)題和關(guān)鍵環(huán)節(jié)為突破口,適當(dāng)調(diào)動(dòng)企業(yè)資源,一一解決企業(yè)問(wèn)題。
同時(shí),用便捷的方法不斷優(yōu)化和改進(jìn)流程,使公司能夠提高運(yùn)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)的整體效率和效果,進(jìn)而強(qiáng)化和落實(shí)公司的整體價(jià)值觀和價(jià)值流。
你知道精益生產(chǎn)可以讓問(wèn)題浮現(xiàn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等