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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
為避免一些問題的發(fā)生,需要在實施過程中精心謀劃、有序?qū)嵤?,以有效促進(jìn)人員進(jìn)步和企業(yè)改善成果的實現(xiàn)。具體應(yīng)從以下五個方面來把握。
一、意識引導(dǎo),培訓(xùn)為先
精益生產(chǎn)方法將所有不能增加生產(chǎn)價值的活動視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力,通過持續(xù)改善消除浪費(fèi)。因此,在實施的第一步,應(yīng)進(jìn)行多人員意識培訓(xùn)。培訓(xùn)對象應(yīng)從總經(jīng)理、副總經(jīng)理到操作工、搬運(yùn)工。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭條件”。“浪費(fèi)概念”,“拉動生產(chǎn)”,“6S管理”,“團(tuán)隊改善”,“全員設(shè)備管理”。“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全體員工對精益生產(chǎn)的理解和基本認(rèn)識的基礎(chǔ)上,才能順利進(jìn)行。
二、建立組織,精心謀劃
很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,都會建立精益生產(chǎn)組織,有的叫“精益生產(chǎn)委員會”,有的叫“改善組織”。一般來說,總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負(fù)責(zé)人,有的公司還把分管工廠的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)該包括生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部的負(fù)責(zé)人部、品質(zhì)部等相關(guān)部門,并設(shè)立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。
精益生產(chǎn)的實施要有計劃,包括系統(tǒng)計劃、年度計劃和月度計劃的實施。計劃應(yīng)包括項目、分析、負(fù)責(zé)人、完成時間等內(nèi)容,并按照PDCA進(jìn)行記錄。
三、現(xiàn)場改善,6S管理啟動
6S管理是改善現(xiàn)場環(huán)境的6個步驟,是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實施精益生產(chǎn),首先要從現(xiàn)場環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊,拿取方便;通過清掃,現(xiàn)場變得干凈,設(shè)備得到及時維護(hù);通過不斷的檢查和整改,讓員工養(yǎng)成及時維護(hù)和更新各種表格的習(xí)慣。
從而保持良好的現(xiàn)場環(huán)境,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S管理開始。一方面,在6S管理活動下,現(xiàn)場會變得井然有序,減少一些比較明顯的浪費(fèi);另一方面,通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工了解管理層改善的決心,提高全體員工的改善意識。
四、示范線改善,反映結(jié)果
任何改善都基于良好的期望。要讓員工真正接受變革,必須看到實際結(jié)果,在實際實施過程中也需要實施很多精益工具,才能詮釋其優(yōu)勢。精益生產(chǎn)的實施從3-6個月開始,5s管理達(dá)到初步效果后,可選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范和改善。一些公司將示范線改善稱為“目標(biāo)線改善”或“小規(guī)模改善”。
應(yīng)盡可能使用精益工具來改善內(nèi)容。選擇示范線進(jìn)行改善時,應(yīng)選擇流線型的線并注意。改善前確認(rèn)狀態(tài),包括:成品和用過的零件清單、當(dāng)前布局布局、當(dāng)前對象和信息流程圖、當(dāng)前項目C/T時間調(diào)查、線側(cè)庫存狀態(tài)調(diào)查、交貨頻率和數(shù)量等。
循序漸進(jìn),落實到每一件事的負(fù)責(zé)人,更要注意頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用和頭腦風(fēng)暴法。改善后的信息應(yīng)及時發(fā)布給改善組成員,以保證同步和合作順暢。改善組負(fù)責(zé)人應(yīng)每天確認(rèn)改善的進(jìn)展情況。即使結(jié)果統(tǒng)計和結(jié)果發(fā)布,也必須進(jìn)行改善,讓所有員工都能感受到精益生產(chǎn)的好處。
五、全員提升,抓落實。
精益生產(chǎn)的實施過程,不僅是各種精益工具不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用的過程,更是全員持續(xù)參與持續(xù)改善的過程,是全員形成改善習(xí)慣的過程。因此,精益生產(chǎn)的推進(jìn)應(yīng)該是公司各職能部門積極學(xué)習(xí)和配合精益生產(chǎn)運(yùn)用的工具,如:生產(chǎn)管理、制造、物流等部門要配合推進(jìn)生產(chǎn),設(shè)備部門要推進(jìn)全員設(shè)備管理。
快速更換生產(chǎn)線和模具,質(zhì)量部門推進(jìn)全面質(zhì)量管理等。負(fù)責(zé)推進(jìn)精益生產(chǎn)的部門要按照系統(tǒng)規(guī)劃,做好示范線的改善工作,同時對重點(diǎn)改善工作給予指導(dǎo)和支持。
總而言之,精益生產(chǎn)是一個永無止境的卓越過程。致力于改善生產(chǎn)過程和過程中的每一道工序,盡最大努力消除價值鏈中所有不能增加價值的活動。在根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)的同時,提高勞動力利用率,消除浪費(fèi),最大限度地減少庫存。
精益不是最新的管理時尚,而是企業(yè)長期運(yùn)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的,需要付出一定的代價,有時也可能產(chǎn)生意向。出乎意料的問題,但如果將精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)逐步結(jié)合起來,公司就會取得不錯的成績,成為競爭的有力工具。
你知道精益生產(chǎn)的實施步驟嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等