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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:5S在塑造公司形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、營造清爽工作場所、現(xiàn)場改進等方面可以發(fā)揮巨大作用。
在精益生產(chǎn)方式下的眾多管理任務(wù)中,最緊迫、最迫切需要解決、最需要確立的任務(wù)是什么?根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗,結(jié)合中國企業(yè)的實際分析,以下三個方面的工作是最基本、最重要的管理工作,需要首先關(guān)注。
精益生產(chǎn)咨詢
1、針對生產(chǎn)管理的標準化建設(shè)。
①針對部門職能的標準化建設(shè)。
②針對崗位流程的標準化建設(shè)。
③針對崗位工作內(nèi)容的標準化建設(shè)。
2、 針對5S現(xiàn)場管理的執(zhí)行力建設(shè)。
5S是生產(chǎn)管理基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。
①整理:就是把東西分為有用和沒用的東西,把沒用的東西丟掉
②整頓:就是把留下來的有用的東西物品,進行標識分類。進行定置管理。包括:定容,定量,定位
③清掃:就是制訂考評方法,進行點檢,巡查。
④清潔:就是標準化和進行推廣
⑤素養(yǎng):就是系統(tǒng)化
其實5S不僅是用在現(xiàn)場管理中,在思維塑造,文化建設(shè)方面起著深刻影晌。 但是5S現(xiàn)場管理又是一般企業(yè)最不易堅持和執(zhí)行到位的管理活動。
所以在5S生產(chǎn)管理中,我們強調(diào)執(zhí)行力,強調(diào)持之以恒的過程管理。
3、最基本的浪費現(xiàn)象價值分析。
在精益生產(chǎn)方式管理中,有七大浪費現(xiàn)象。
①等待的浪費;
②搬運的浪費;
③不良品的浪費;
④動作的浪費;
⑤加工的浪費;
⑥庫存的浪費;
⑦制造過多(早)的浪費。
在精益生產(chǎn)方式下的管理中,我們必須利用系統(tǒng)的方法,將這七種浪費現(xiàn)象在所有的工藝流程與工作設(shè)計中,將浪費降至最低之至消滅。
精益生產(chǎn)管理中有哪些基礎(chǔ)性工作?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等