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新益為精益生產管理咨詢公司概述:通常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。
精益生產管理咨詢
一、制造企業(yè)生產過程中的廢棄物
浪費的含義:對人力、財產、時間等的不當或無法控制的使用。這些浪費存在于生產現(xiàn)場和公司的各個角落,但很多人對周圍的浪費視而不見。因為他們看不到廢物產生的過程。出現(xiàn)問題時,不能一下子全部控制。如果每個人都參與到完美中來,就可以從根本上解決問題。在大多數(shù)生產過程中,90%是浪費,徹底杜絕浪費是降低企業(yè)生產成本的有效途徑。
二、企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象有七種:
1、生產過剩和浪費一一生產過剩和浪費是最根本的浪費,它可以導致大多數(shù)其他浪費。
2、庫存浪費一一完成品、在制品、坯料處于停滯狀態(tài)。
3、搬運浪費一一運輸距離過長,運輸過程復雜,操作工具不合理。
4、作業(yè)浪費一一浪費不必要的工序和作業(yè)內容。
5、不良品浪費一一因材料不良、加工不良等原因造成的檢驗、維修、索賠等造成的浪費。
6、動作浪費一一如找螺絲、轉身、轉頭、對齊零件尺寸、彎腰放手等沒有附加價值的動作。
7、等待浪費一一材料、操作、搬運、檢查的粉黛。
三、如何有效識別生產過程中的浪費
企業(yè)只有真正識別生產過程中的浪費。要徹底消除它們,首先要徹底識別浪費。精益管理告訴我們使用一些精益工具來識別生產過程中的浪費。
1、現(xiàn)場5S管理與可視化管理現(xiàn)場5S管理與可視化管理是實施精益生產的基礎,是提升現(xiàn)場最直接有效的方式。所謂現(xiàn)場5S管理,是一種起源于日本的現(xiàn)場管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目。
2、因為沒有按照準時生產的要求組織生產,或者人員設備過剩。生產客戶現(xiàn)在不需要的產品,造成生產過剩浪費,這也是最根本的浪費。它可以導致大多數(shù)其他廢物。處于停滯狀態(tài)的成品、在制品、毛坯基本上是因為計劃不準確、不合理、工藝不科學,造成生產周期不均衡,造成庫存浪費。
建立生產線時,不遵循流水線布局,或建立單一的流線型生產單元,導致下線搬運距離過長、線上轉移工序過長,或下線工具不合理;跨線物流工具不適合。因未采用標準化制造、自動化設備,或在設計開發(fā)過程中未考慮到加工工藝和原材料供應等原因造成的返工、返修造成的不良品浪費。
缺乏規(guī)范的操作、合理的工位選擇、高精度設備的使用,導致身體動作過多或步行距離增加,造成大量非增值動作,造成動作浪費。
3、消除浪費的對策
通過對生產過程中廢棄物的有效識別,對廢棄物進行區(qū)分、分類,然后運用一些消廢工具,以消除廢棄物為最終目標,不斷減少廢棄物。
首先,把你想要的和你不想要的分開。生產線的過度生產實際上是不必要的。要把它帶走,那么,去哪里帶走呢?那些從來沒有做過精益生產的人盡快把它送到倉庫。
至于半成品,他們會趕到中央生產,然后送到下一個倉庫:那些做過精益生產的人需要得到前面的過程!告訴他這些都是多余的,我不需要了,庫存和在制品自然減少了。同時,適當使用一些使用過的精益工具。
企業(yè)中的浪費比較難解決,因為管理工作大多是軟指標,彈性較大,大家都是平庸的,即使上級要求也松松垮垮,容易造成重復。因此,我們必須清楚地認識消除廢物活動的艱巨性和長期性。因此,我們必須鼓起勇氣,使用精益工具,一步步朝著徹底杜絕浪費的目標邁進。
4、積極探索新的就業(yè)渠道,為社會輸送有用的人才。
加強就業(yè)市場建設。本著互利共贏的原則,拓寬畢業(yè)生就業(yè)領域,建立就業(yè)實習基地,通過在職實習探索就業(yè)新渠道;召開畢業(yè)生供需會議,舉辦校園專場招聘會;挖掘網絡就業(yè)市場,充分發(fā)揮國家“一站式就業(yè)”系統(tǒng)的作用,提供良好的就業(yè)信息服務。
建立就業(yè)市場監(jiān)測評價體系,開發(fā)校友資源,采用問卷調查等調查方式,了解畢業(yè)生在社會中的優(yōu)劣勢,明確專業(yè)對口,提供學校未來發(fā)展和畢業(yè)生就業(yè)的第一手資料。
你知道精益生產在企業(yè)的作用嗎?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等