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你知道精益生產(chǎn)的作用是什么嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-11-08 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種用來組組和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比,這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間,較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、降低直接材料成本

     

    (1)降低采購成本

     

    采購質(zhì)量不僅是企業(yè)降低成本的重要來源,而且直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,企業(yè)必須及時調(diào)整、制定正確有效的采購策略,降低采購價格。

     

    降低采購價格并不意味著尋求最低的采購價格。在實際工作中,應(yīng)該追求的是“最優(yōu)采購成本”。如何實現(xiàn)“最優(yōu)成本”可以概括為以下幾個方面:

     

    一是做好成本分析

     

    成本分析是分析每種材料或每項工作的成本。為了了解某個產(chǎn)品或項目的成本構(gòu)成和變化規(guī)律,找到降低成本的方向。

     

    二是優(yōu)化成本核算

     

    企業(yè)在衡量采購成本時,不應(yīng)只看物品的當(dāng)前采購價格,而應(yīng)以戰(zhàn)略眼光來評估綜合采購成本。同時,企業(yè)可以要求供應(yīng)商提供相關(guān)數(shù)據(jù),估算供應(yīng)商成本,創(chuàng)造條件降低自身企業(yè)的采購成本。

     

    三是建立電子采購

     

    電子采購是指利用互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)進(jìn)行采購。不僅可以提高采購效率,還可以降低采購成本。

     

    四是實施聯(lián)合采購

     

    聯(lián)合采購是多個公司之間的采購聯(lián)盟。通過多家企業(yè)的聯(lián)合,可以有選擇地向供應(yīng)商下單,擴(kuò)大采購批次,減少采購。價格和采購成本的目的。

     

    五是成立采購委員會

     

    公司應(yīng)成立采購委員會,尤其是大宗物料。這樣操作是非常有必要的,這樣才能避免一個人的決策,防止采購出錯。

     

    (2)減少直接材料的消耗

     

    一是減少凈消耗:

     

    凈消耗直接由設(shè)計決定,產(chǎn)品設(shè)計是成本的來源,直接決定了產(chǎn)品的材料消耗、資源消耗和標(biāo)準(zhǔn)成本。從產(chǎn)品規(guī)劃和產(chǎn)品設(shè)計入手,通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和采用技術(shù)措施,從源頭上降低成本是降低成本活動的重中之重。

     

    二是減少額外消耗:

     

    過程損失

     

    是指由于加工工藝的限制,在生產(chǎn)過程中不可避免地會發(fā)生的材料損失。流程操作的標(biāo)準(zhǔn)化不僅可以提高效率,保證質(zhì)量還可以提高效率。

     

    ②質(zhì)量損失

     

    是指在生產(chǎn)過程中由于加工條件不當(dāng)、原材料不良、員工操作失誤等造成的質(zhì)量差。以及由此產(chǎn)生的物質(zhì)損失。現(xiàn)場質(zhì)量提升,提高質(zhì)量保證能力,最大限度降低質(zhì)量成本,大大降低質(zhì)量消耗。

     

    ③物流損失

     

    物流損失是指在物流倉儲、搬運、使用和工藝流程過程中由于管理不當(dāng)而造成的差異、變質(zhì)、損壞或自然消耗。因此,需要消除因人為因素造成的盤點后實際賬目之間的差異;因混料、錯料造成的質(zhì)量事故,造成損失;因管理不善造成的成品損壞;生產(chǎn)線因斷料噪音而停止等待材料,浪費工時等。

     

    二、降低生產(chǎn)單耗,提高生產(chǎn)效率

     

    (1)分享優(yōu)秀成果

     

    利用在車間長期工作經(jīng)驗和熟練操作技能的老員工在生產(chǎn)實踐中總結(jié)的降耗提效在工作中提升經(jīng)驗;通過活動簡報、專題看板、周會、月會、經(jīng)驗交流會、現(xiàn)場交流會、專題培訓(xùn)、外訪等方式,學(xué)習(xí)交流良好的降耗增效方法。

     

    (2)加強(qiáng)班組核算

     

    建立以成本、質(zhì)量、效率、安全為核心的綜合績效考核,充分利用生產(chǎn)記錄和分析報告,與個人收入掛鉤,通過數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計,準(zhǔn)確、定量地反映每個員工的勞動成果,將產(chǎn)生整體效益。

     

    三、做好設(shè)備維護(hù),提高效率

     

    公司的大多數(shù)員工都在設(shè)備周圍工作。要提高員工的工作效率,除了自身的經(jīng)驗和技能外,關(guān)鍵是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,提高設(shè)備利用率。因此,培養(yǎng)一支技術(shù)精湛的維修隊伍是實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨的基本條件。

     

    (1)提高維修技能

     

    首先要加強(qiáng)對工藝原理和設(shè)備原理的掌握,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、程序、操作和控制點,運行狀態(tài)與質(zhì)量精度的關(guān)系,以及常見故障和對策、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施。等措施,以盡量減少故障維修時間,降低維修成本。

     

    (2)加強(qiáng)失效分析

     

    通過對故障記錄的查閱整理,梳理出設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和用途;根據(jù)故障分析整理出檢查項目,然后根據(jù)項目實際情況排查,及時對異常部位進(jìn)行維修,重點研究防止故障再次發(fā)生的對策,最后整理出故障分析報告,并編入管理標(biāo)準(zhǔn),作為今后設(shè)備管理的指導(dǎo)性文件。

     

    (3)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

     

    每次設(shè)備維護(hù)后維修記錄和總結(jié)必須填寫,由負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)設(shè)備主管確認(rèn),并長期總結(jié)經(jīng)驗的優(yōu)劣,以便在以后的維修中少出錯或不出錯,提高設(shè)備質(zhì)量。維護(hù)速度和成功率。

     

    你知道精益生產(chǎn)的作用是什么嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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