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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的特點
(1)拉動式準時化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式從用戶需求出發(fā),注重物流與零庫存的平衡。一個階段完成的零件可以立即進入下一階段。組織生產(chǎn)線的一種形式稱為看板。生產(chǎn)節(jié)奏可以通過人工操作來控制,但必須保證嚴格的生產(chǎn)流程平衡。
(2)全面質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)注重質(zhì)量。它是生產(chǎn)出來的,而不是測試出來的。每個階段都進行質(zhì)量檢查和控制。確保每位員工都有質(zhì)量意識,以便在檢查的每個階段都能及時發(fā)現(xiàn)問題。
(3)團隊工作法。在工作中,每位員工不僅要簡單地服從直接領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù),更重要的是要積極參與其中,能夠起到?jīng)Q策或決策支持的作用。團隊主要是根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分,而不是全部由行政組織決定。
(4)并行工程。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中,概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終要求相結(jié)合,確保以最快的速度完成要求的質(zhì)量。
2、精益生產(chǎn)方法的核心
精益生產(chǎn)方法中最重要的就是要注意“精益”二字,用最少的、最優(yōu)化的人力、設(shè)備、時間、空間,達到最大的效果。其核心性能是:
(1)追求零庫存。精益生產(chǎn)最明顯的特點就是追求零庫存,即使不能零庫存,也必須達到最低庫存的生產(chǎn)體系。為此,制定了許多有針對性的具體方法,如“看板”等,并逐漸形成了自己獨特的生產(chǎn)管理體系。
(2)追求快速反應(yīng),即快速響應(yīng)市場變化。精益生產(chǎn)的適應(yīng)性遠強于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。為此,制造商開發(fā)了精益細胞生產(chǎn)等一系列許多方法。
(3)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一。除了上述兩個鮮明的特點,精益生產(chǎn)還有效地將公司外部環(huán)境與自身內(nèi)部環(huán)境相結(jié)合,實現(xiàn)了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
二、精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)
快速換模的縮寫,SMED,被稱為“模具分秒的互換”,強調(diào)時間和月份的效率。這個原理可以在任何環(huán)境中使用??焖贀Q模技術(shù)是一個不斷改進的過程,它盡可能節(jié)省時間提高效率,最終無需任何生產(chǎn)準備即可觸及。
(1)改進精益生產(chǎn)的換模過程:①機器停止前,用吊車將新模具移到機器一側(cè);②機器停止,原模移至臺板。起重機將其吊至機器一側(cè);③起重機將新模具吊到工作臺上,安裝模具并啟動;④機器開始新的操作后,將原模具送到存儲區(qū)。雖然過程中有很多起重作業(yè),但重要的一點是縮短了停機時間。
(2)快速換模系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的優(yōu)勢??焖贀Q模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對于具有移動工作平臺的大型重型壓力機,PLC技術(shù)、觸摸屏控制和自動可調(diào)夾具已在世界范圍內(nèi)廣泛采用。
其優(yōu)點概括如下:①適用性強,適用范圍廣,生產(chǎn)靈活;②無需額外庫存以滿足客戶要求;③快速交貨;④交期短,即資金不擠在追加庫存上;⑤優(yōu)良的品質(zhì);⑥減少調(diào)整過程中可能出現(xiàn)的錯誤;⑦高效生產(chǎn);⑧可以實現(xiàn)JIT,大大減少產(chǎn)品報廢。
(3)精益生產(chǎn)中快速換模的具體實施步驟。
①觀察
首先,觀察實際場景大約需要2~3h??梢耘南?lián)Q模過程的視頻,重新裝備整個換模分解分析的過程。召集所有涉及換模和輔助部門的員工,進行有效的討論會議并得出最終結(jié)果。
②組織
將外部操作和內(nèi)部操作分開。此外,列出外部操作。清單的內(nèi)容是減少換模時間的非常重要的一步。清單的內(nèi)容應(yīng)該比較齊全,應(yīng)該包括所有應(yīng)該具備的東西,包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程,以及生產(chǎn)設(shè)備使用時的所有工作內(nèi)容。
③實施
此步驟所需時間一般為三至四個星期,主要內(nèi)容包括實際工作坊規(guī)范換模流程培訓(xùn),執(zhí)行檢查單和流程內(nèi)容,持續(xù)及時記錄換模時間。當(dāng)換模工作全部完成后,應(yīng)在現(xiàn)場召開一次簡短有效的會議進行總結(jié)。此外,對實際情況的改進進行記錄和驗證。
④改進
第三步結(jié)束后,再次測試換模過程,采取適當(dāng)有效的措施,進一步減少換模時間。第三步需要區(qū)分不同時間段的兩個計劃,并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的生命周期等因素進行進一步的改進。
⑤標(biāo)準化
這一步是對第四步后改進后的產(chǎn)品結(jié)果進行標(biāo)準化。當(dāng)然,在總結(jié)我們的成果和經(jīng)驗時,我們可以想象這種方法可以應(yīng)用于其他生產(chǎn)設(shè)備。
快速換模是精益生產(chǎn)的一個主要因素。如果我們能大大減少設(shè)置時間,讓設(shè)置變得非常容易,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)就會變得很自然,同時也會增加成功設(shè)置的信心,單個產(chǎn)品的最終生產(chǎn)成本會很低。這樣一來,庫存就會下降,生產(chǎn)調(diào)度變得容易,進入“黑洞”的成本也可以大大降低。當(dāng)然,將快速換模與精益生產(chǎn)的其他核心要素,如看板等簡單的調(diào)度工具相結(jié)合,將更有利于降低產(chǎn)品批次和庫存成本。
精益生產(chǎn)下的快速換模如何做?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等