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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因?yàn)閮纱筇卣?,才?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)理論解析
精益生產(chǎn)理論最早出現(xiàn)于20世紀(jì)的日本豐田汽車公司。目前的精益生產(chǎn)理論是美國國際汽車規(guī)劃組織眾多學(xué)者對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行的高層次總結(jié)。“精”的意思是精巧、精密、精致。換句話說,在小氣的方方面面都得到保證的情況下,成本最低,效益最好,具有經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。在精益生產(chǎn)中,將原材料與其他生產(chǎn)要素的合理組合,轉(zhuǎn)化為在一定條件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。
在這個(gè)過程中,要做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、杜絕故障、零缺陷、零庫存,作為起點(diǎn)和終點(diǎn),精益生產(chǎn)的范圍很廣。例如,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是日本豐田汽車公司在1950年代實(shí)施的一種管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的優(yōu)質(zhì)資源,確保生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有保障。
成本使利益得到最好的處理。具體含義是:在需要的時(shí)間和地點(diǎn),生產(chǎn)所需數(shù)量和質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和零部件,采用多種方法從根本上杜絕生產(chǎn)過剩,減少不必要的資源浪費(fèi)。雖然準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法起源于豐田,但它為今天的制造企業(yè)提供了一個(gè)范例。
二、制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)
1、減少生產(chǎn)浪費(fèi)
一般來說,制造企業(yè)是批量生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中無法避免生產(chǎn)浪費(fèi)。
可以簡單概括為:一是浪費(fèi)了等待時(shí)間。在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常因原料不足而停止生產(chǎn)。例如,生產(chǎn)過程中缺少某個(gè)零件,就會導(dǎo)致整條裝配線停工。
二是運(yùn)輸路線不合理,生產(chǎn)過程中需要移動或多或少的物品。如果路線設(shè)計(jì)不合理,會浪費(fèi)大量人力,無形中增加人工成本,效益沒有得到優(yōu)化。
三是操作行為不規(guī)范造成時(shí)間浪費(fèi),進(jìn)而出現(xiàn)生產(chǎn)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品造成的浪費(fèi)。在制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),上述所有浪費(fèi)現(xiàn)象都會得到滿足,它不僅可以減少原材料的浪費(fèi),而且可以節(jié)省時(shí)間,從某種意義上說,降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理
生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)汽車事業(yè)部開展5S活動,科學(xué)、系統(tǒng)地管理生產(chǎn)要素。生產(chǎn)要素包括很多方面,主要體現(xiàn)在:整理、整頓、清掃、清掃、整理等,可以有效解決企業(yè)員工無序排列的問題,從根本上消除生產(chǎn)中因隨身物品造成的安全隱患。
一方面可以為公司樹立良好的形象。5S整改后,生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生了重大變化。物品的擺放和車間環(huán)境都得到了妥善的管理,給員工一個(gè)良好的工作環(huán)境,大大增加了公司的效益??偠灾?,制造企業(yè)實(shí)施5S后,不僅提高了員工的工作效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,為制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),企業(yè)更上一層樓,參與市場競爭。
3、加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度管理
綜合來看,對于中小型制造企業(yè)來說,生產(chǎn)進(jìn)度相對缺乏彈性,無法按期交貨。承擔(dān)法律責(zé)任。此外,制造企業(yè)庫存居高不下,主要是因?yàn)樯a(chǎn)和銷售兩個(gè)環(huán)節(jié)沒有處理好。因此,必須全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度,在生產(chǎn)前制定完整的生產(chǎn)計(jì)劃。這種方法可以有效緩解高庫存問題。
一種現(xiàn)象,加強(qiáng)制造企業(yè)生產(chǎn)管理的目的和初衷是為了能夠按時(shí)交貨,有效提高企業(yè)的聲譽(yù),同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,為更好的競爭創(chuàng)造條件。市場,尤其是制造業(yè),更要面對國內(nèi)外的競爭。如果沒有優(yōu)勢,就很難在市場競爭中站穩(wěn)腳跟。它還強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的重要性。
生產(chǎn)計(jì)劃管理可以逐步和系統(tǒng)化。可以由企業(yè)內(nèi)的所有員工、生產(chǎn)部門甚至個(gè)人進(jìn)行管理,可以有針對性地進(jìn)行管理,從而在各方面都得到保證的情況下優(yōu)化生產(chǎn)效益。
精益生產(chǎn)在制造企業(yè)如何實(shí)施呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等