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精益生產(chǎn)如何消除七大浪費呢?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-11-22 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來的。豐田生產(chǎn)方式的特點是達到降低成本的目的,不僅體現(xiàn)在制造成本上,更體現(xiàn)在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上,杜絕了七大浪費。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、七大浪費的具體含義

     

    精益生產(chǎn)方法認為所有不產(chǎn)生附加值的操作都是浪費。它將廢物分為以下7種。

     

    1、生產(chǎn)過剩的浪費

     

    想多賣,大批量生產(chǎn),造成人員、設(shè)備、原材料的浪費。無需求時提前生產(chǎn),產(chǎn)生浪費。

     

    2、不合格產(chǎn)品的浪費

     

    生產(chǎn)過程中的廢品和次品會造成原材料和零部件維修所需的工時數(shù),以及生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源等方面的浪費。

     

    3、浪費等待工作

     

    加工過程中,機器無法正常運轉(zhuǎn),或因缺件等原因?qū)е鹿ぷ魍V?,這種狀態(tài)下產(chǎn)生的廢品就是停工等,浪費生命。

     

    4、動作的浪費

     

    不產(chǎn)生附加值的動作、不合理的操作、低效的姿勢和動作都是浪費。

     

    5、搬運的浪費

     

    取消準時生產(chǎn)所需的處理,任何其他處理都是浪費。例如,不同倉庫之間的移動、轉(zhuǎn)運、長途運輸、運輸次數(shù)過多等。

     

    6、加工本身的浪費

     

    與工程進度和產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)的加工按必要加工處理,在這種情況下產(chǎn)生的廢物。

     

    7、庫存浪費

     

    各工序中因原材料、零件、半成品過多而造成的浪費。這些東西過多的積壓也會造成庫存管理成本的增加。

     

    二、精益生產(chǎn)步驟杜絕浪費

     

    我應該從哪里開始消除這7種浪費?像豐田這樣積累了50多年改進經(jīng)驗的公司和那些沒有這種改進經(jīng)驗的公司的生產(chǎn)系統(tǒng)有很大不同。在這里,讓我們考慮精益生產(chǎn)的基本順序,為問題較多的企業(yè)處理7種浪費。

     

    1、在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,可以杜絕生產(chǎn)過剩的浪費,這需要嚴格的管理。

     

    2、如果不合格產(chǎn)品頻繁生產(chǎn),則很難抑制生產(chǎn)過剩。必須淘汰不合格產(chǎn)品,杜絕制造不合格產(chǎn)品的浪費。

     

    3、對于只要了解要點,停工等任務(wù)就可以輕松改進。杜絕停工等工作浪費,有效利用人力資源。

     

    4、對于行動的浪費,如果減少工作時間(人數(shù)×時間),對消除浪費有很大的影響。但是,即使通過動作分析去除了一些小廢物,也會被其他問題所掩蓋,所以我們必須注意。

     

    5、為了消除精益生產(chǎn)中搬運的浪費,需要提高搬運距離和搬運次數(shù)。

     

    6、對于加工過程本身的廢物,要認識到凡是不產(chǎn)生附加值的都是廢物。

     

    7、如果按照步驟1~6,庫存必然會減少。雖然這些問題是堆積起來的,但是如果追求庫存為零,就會出現(xiàn)很多問題。根據(jù)企業(yè)的水平,最好在最后階段杜絕庫存浪費。

     

    精益生產(chǎn)如何消除七大浪費呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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