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你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)管理的作用嗎
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-12-08 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產(chǎn)方式,是優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、精益生產(chǎn)簡介

     

    精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP),精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。

     

    二、精益生產(chǎn)意義的研究

     

    精益生產(chǎn)認為,任何生產(chǎn)過程中都會存在各種浪費。企業(yè)必須從用戶的角度出發(fā),應用價值流分析方法,分析并剔除一切不增加價值的過程,杜絕浪費。實施精益生產(chǎn)方式是適應當前市場變化的最佳方式。將客戶需求置于企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點,倡導“用戶至上”的理念,統(tǒng)一客戶利益和企業(yè)利益,提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本。并且服務得到不斷的提升,最終提升了公司的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。

     

    總的來說,發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問題,結合生產(chǎn)經(jīng)營狀況,剔除生產(chǎn)過程中所有無附加值的環(huán)節(jié),減少人力、物力、資源的浪費,改進工藝,提高產(chǎn)量設備的產(chǎn)能,提高設備的利用率,提高生產(chǎn)效率,降低一切可以降低的成本,為客戶、員工、社會創(chuàng)造更多的價值,為社會做出更大的貢獻!

     

    將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結合,進一步研究精益思想在工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性,對于豐富精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應用具有理論意義。精益生產(chǎn)思維力求在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的基礎上進行精益流程再造、組織架構和信息系統(tǒng)建設。特別是精益思想在企業(yè)中的應用,通過將精益生產(chǎn)思想引入企業(yè),縮小與競爭對手的差距,提升產(chǎn)品制造能力和實力,具有現(xiàn)實的指導作用。

     

    三、公司精益生產(chǎn)管理特點及存在問題分析

     

    公司生產(chǎn)以客戶訂單驅(qū)動為主,產(chǎn)品多元化,生產(chǎn)組織過程具有多品種、小批量生產(chǎn)的特點。用精益理論詳細分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個工序,發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有“后道工序的需求帶動前道工序”的完整生產(chǎn)鏈,整個訂單帶動生產(chǎn)鏈。

     

    傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推”式控制系統(tǒng),容易造成中間產(chǎn)品的積壓,而精益生產(chǎn)方式采用“拉式”控制系統(tǒng),可以將物流和信息流有機結合,避免人為浪費。因此,精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有很大不同。主要表現(xiàn)是:精益生產(chǎn)方式改變了質(zhì)量控制方式;消除各種緩沖區(qū);增強了員工的參與感和責任感;與員工溝通;僅在需要時使用自動化;精益組織結構。

     

    四、公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在的問題

     

    精益生產(chǎn)起源于汽車行業(yè),可以很好地應用于裝配線的生產(chǎn)過程。然而,覆銅板的生產(chǎn)過程與組裝生產(chǎn)有關。這是非常不同的。一整套精益生產(chǎn)模式是不可能完全照搬的,需要結合實際生產(chǎn)有選擇地引用和改進。

     

    公司全面推行精益生產(chǎn)。在JIT應用方面,以訂單驅(qū)動,通過看板,通過拉動的方式將供、產(chǎn)、銷緊密聯(lián)系起來,大大減少了材料儲備、成本庫存和在制品。提高生產(chǎn)效率是JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。在看板管理方面,已經(jīng)擁有比較完善的企業(yè)ERP系統(tǒng),可以實現(xiàn)供、產(chǎn)、銷的緊密聯(lián)系。

     

    五、基于精益生產(chǎn)方法制定優(yōu)化計劃

     

    根據(jù)精益生產(chǎn)理論和以上分析,公司確定了以下實施方案:(1)建立工序間看板管理,通過計劃指導生產(chǎn);(2)改變工序間的推式生產(chǎn)方式,以生產(chǎn)調(diào)度引導生產(chǎn);(3)在配料中實施配料的快速更換,杜絕一切不必要的浪費,滿足供應平衡。

     

    在改善階段,在對生產(chǎn)管理人員進行理論知識普及后,需要在工序和工序之間進行初步的信息交流,即人員需要了解生產(chǎn)狀態(tài),而這一要求可以通過信息板看板的形式來實現(xiàn):看板中的值班用量由管理人員按計劃計算和填寫,達到信息交流的作用,初步建立計劃的原型以刺激生產(chǎn)。

     

    在實施階段,由管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況估算原材料用量。實際上,實際值與實際值之間存在很大差距。人員對它的信任度不高,不能起到實質(zhì)性的引導作用。因此,再次設計了可以準確計算金額的EXCEL表格。使用時,當人員輸入生產(chǎn)計劃的型號和數(shù)量時,可自動帶出準確的原材料數(shù)量,生產(chǎn)人員可查詢。前兩個階段的實施是為了讓人員了解生產(chǎn)狀態(tài)。實際生產(chǎn)開始時,需要人員自行了解,受限于人員技能和責任感。因此,再次開發(fā)了EXCEL表格,并給出了具體的理論操作時間來指導生產(chǎn)。

     

    你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)管理的作用嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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