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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)理論最初是被豐田汽車公司應(yīng)用于生產(chǎn)流程管理,目的是減少不產(chǎn)生價值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)的管理目的。隨著我國企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理水平的提高,精益生產(chǎn)理論在我國企業(yè)中也被廣泛使用,精益生產(chǎn)減少了不必要的生產(chǎn)費(fèi)用支出,優(yōu)化了企業(yè)生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu),成為了企業(yè)重要的成本管理思路和管理手段。但是,在實(shí)際中還是存在一定的應(yīng)用問題,需要利用一定的措施加以解決。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理存在的問題
1、人員精益水平有待提高
一方面,精益生產(chǎn)需要企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷,剔除低效的生產(chǎn)因素,設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)過程,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面,企業(yè)員工需要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能,以確保精益生產(chǎn)方式能夠得到有效實(shí)施。對此,雖然我國生產(chǎn)加工企業(yè)不斷提高員工素質(zhì),但仍有部分員工不了解精益生產(chǎn)的目的,掌握的專業(yè)技能無法滿足精益生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)線存在的問題不能及時得到反饋,導(dǎo)致精益生產(chǎn)效果不佳,生產(chǎn)成本降低小。
2、部門協(xié)作有優(yōu)化空間
精益生產(chǎn)模式下的企業(yè)有很強(qiáng)的成本管理理念,但在實(shí)踐中,企業(yè)內(nèi)部的各個部門都非常關(guān)心自己部門的成本內(nèi)容和結(jié)構(gòu)。注重制定適合本部門的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理方法,但沒有充分考慮與其他部門的協(xié)調(diào)。例如,采購部按照可以實(shí)現(xiàn)整車采購的標(biāo)準(zhǔn)降低采購和物流成本,但生產(chǎn)車間因等待材料而停產(chǎn);工程設(shè)計部材料設(shè)計不合理,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),導(dǎo)致返廠維修和理賠費(fèi)用較高;銷售部營銷策略和訂單安排不合理,導(dǎo)致生產(chǎn)部生產(chǎn)平衡差,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃過于集中或無生產(chǎn)任務(wù)。總之,企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標(biāo)相一致,各部門要有機(jī)整合、協(xié)調(diào),以實(shí)現(xiàn)整體精益生產(chǎn)目標(biāo)。
3、生產(chǎn)過程的精益化水平有待提高
生產(chǎn)過程的問題主要在于機(jī)器和員工的工作效率,以及物流等生產(chǎn)支持活動的效率。首先,作為機(jī)械化、智能化程度較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè),如何保證機(jī)器的有效使用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設(shè)備的開工率,導(dǎo)致閑置期的存在,造成折舊損失。此外,隨著我?國勞動力成本的增加,招到高素質(zhì)人才的難度加大。既要留住專業(yè)人才,又要克服季節(jié)性生產(chǎn)造成的人工成本浪費(fèi),是一個非常重要的成本管理問題。其次,物流運(yùn)輸安排不合理,物流配送與倉儲的默契度不高,無法將倉儲成本保持在較低水平,提高了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的綜合成本水平。
二、精益生產(chǎn)管理措施加強(qiáng)成本控制
1、加強(qiáng)人員培訓(xùn)
通過對企業(yè)員工的培訓(xùn),使其適應(yīng)企業(yè)精益生產(chǎn)的要求。首先,通過崗前培訓(xùn)、崗位技能競賽、樹立優(yōu)秀模范標(biāo)兵等形式,廣泛營造精益生產(chǎn)管理氛圍,鼓勵全員參與企業(yè)的精益生產(chǎn),不僅要按部就班,對精益提出要求,也為積極提高精益水平獻(xiàn)計獻(xiàn)策。其次,要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識結(jié)構(gòu)和水平的優(yōu)化,注重科技技術(shù)人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng),保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和規(guī)范化、專業(yè)化。
2、部門協(xié)調(diào)
精益生產(chǎn)要按照兩個層次進(jìn)行管理,一個是企業(yè)的整體成本控制目標(biāo),一個是部門成本控制目標(biāo)。企業(yè)根據(jù)精益生產(chǎn)的要求,制定成本控制目標(biāo),同時分配到各個部門。然后,各部門根據(jù)成本控制要求和內(nèi)部經(jīng)營特點(diǎn),制定精益生產(chǎn)對策。精益生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)控制在各部門內(nèi)部實(shí)施狹義的成本控制方法,從精益生產(chǎn)的角度設(shè)計企業(yè)內(nèi)部各部門的績效考核指標(biāo),評估部門成本控制活動嚴(yán)重影響正常的情況其他部門的活動。減分,從而促進(jìn)各部門成本控制協(xié)調(diào)發(fā)展。
3、生產(chǎn)過程的精益管理
首先,從營銷層面,積極開展淡季營銷,增加淡季產(chǎn)品訂單量,確保企業(yè)能夠保持一定的生產(chǎn)規(guī)模。其次,在生產(chǎn)層面,拓寬生產(chǎn)材料的選擇,促進(jìn)生產(chǎn)工藝的更新,降低相應(yīng)的機(jī)時率,從而降低單品成本。此外,長期固定聘用的人數(shù)是根據(jù)淡季用人的多少來確定的,生產(chǎn)人員的短缺多以生產(chǎn)旺季的臨時用工來補(bǔ)充。使用無人標(biāo)準(zhǔn)化流水線也是一種成本相對較低的管理方式,但企業(yè)一次性投資大,企業(yè)需要用科學(xué)的投資決策。三是優(yōu)化物流流程,加強(qiáng)物流與倉儲的協(xié)同,實(shí)現(xiàn)物流、運(yùn)輸、裝卸機(jī)械化作業(yè),降低人員成本。合理布局倉庫和生產(chǎn)車間,縮短成品的運(yùn)輸距離,以短途多路小運(yùn)輸來改善物流與倉儲的矛盾,也是降低成本的有效方向。
精益生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等