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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:工業(yè)工程是工程生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益化的基礎(chǔ)與必要條件,也是生產(chǎn)精益化的重要組成部分。生產(chǎn)精益化是工業(yè)部門中最常用的一種方法,也是工業(yè)部門所采用的最佳體系。因此,為了提高利潤,有必要在衰退期提高精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
一、衰退期產(chǎn)品實(shí)施精益生產(chǎn)的重要性分析
精益生產(chǎn)主要是為了消除一切低效的勞動力和不必要的浪費(fèi)。這種精益生產(chǎn)方式對產(chǎn)品每個周期的影響是不容忽視的。精益生產(chǎn)可以不斷降低生產(chǎn)成本,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷增強(qiáng)生產(chǎn)柔性,使生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)無限接近于零,使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在市場競爭中保持具有相當(dāng)大的優(yōu)勢,從而提高其利潤,提高用戶滿意度,實(shí)現(xiàn)低成本的特定目標(biāo)管理。在精益制造理論中,利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新思路:一個產(chǎn)品的售價很大程度上是由市場決定的,要想獲得更高的回報,就要努力降低成本。
二、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)解釋
在精益生產(chǎn)中,工業(yè)工程是最基礎(chǔ)的部分,對整個精益生產(chǎn)過程非常重要。精益生產(chǎn)是工業(yè)部門的最優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)工程(Industrial Engineering,IE)是一門集人、材料、設(shè)備、能源、信息于一體,并通過不斷改進(jìn)和變化而形成的學(xué)科。它是推動生產(chǎn)體制徹底改革,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重大工程技術(shù)。如持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新;從精益生產(chǎn)的角度看如何將浪費(fèi)降到最低;并確保產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)工程理論在實(shí)踐中的應(yīng)用,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了用戶滿意度。
三、實(shí)施精益生產(chǎn)的主要流程
1、產(chǎn)能調(diào)整
生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)將投入資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線器件有很多類似的工藝,但由于市場需求量大,所以還是按照各自的工藝來排列的生產(chǎn)模式。
一個生產(chǎn)場地占地約1,600英尺,由38人操作。單星最高月產(chǎn)能500萬,雙星最高月產(chǎn)能400萬。但根據(jù)過去三年的銷售數(shù)據(jù),單雙星的月均銷售額分別為200萬和1100萬。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)研究市場動向后,決定將單星和雙星的月產(chǎn)量分別設(shè)定為220萬和120萬,作為改造后生產(chǎn)線的產(chǎn)能。
2、準(zhǔn)備階段
企業(yè)能否滿足市場需求,與市場環(huán)境相協(xié)調(diào),首先要解決的問題是不斷進(jìn)行工業(yè)工程的實(shí)踐、研究、理論知識,只有掌握和理解精益生產(chǎn)的要求,企業(yè)才能滿足市場。
3、制定改進(jìn)計劃
對于未來,為了更好地適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境,推進(jìn)生產(chǎn)線的量化,輸送產(chǎn)品規(guī)格,降低設(shè)備成本,生產(chǎn)后突然增減,可以成為有效控制的重要一步。通過對生產(chǎn)過程的分析,提出改進(jìn)措施:單星連接,人工操作代替自動操作。雙星接線對這個工藝要求比較高。在對該工序進(jìn)行操作分析和動作分析的基礎(chǔ)上,對原有設(shè)備進(jìn)行改造,分離出該部分的裝配機(jī)功能。根據(jù)實(shí)際需要,制作相應(yīng)的操作平臺、機(jī)架等結(jié)構(gòu)。單星和雙星連接的過程可以代替原來移動設(shè)備的人工。
4、重新布局
我們可以根據(jù)上述改進(jìn)方案和各工序操作人員的基本能力,重新計算出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據(jù):生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng),月平均生產(chǎn)日為28天,日有效使用時間為70%。可以計算出每條生產(chǎn)線所需的節(jié)奏。
5、工作標(biāo)準(zhǔn)化
所謂崗位標(biāo)準(zhǔn)化,是對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)在逐步研究現(xiàn)有操作方法的完整操作程序的基礎(chǔ)上,分解分析每一個動作,按照科學(xué)的技術(shù)和合理的規(guī)章制度,不斷改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,逐步實(shí)現(xiàn)安全和準(zhǔn)確性,高效省力的效果。
四、實(shí)施精益生產(chǎn)的成果
工作場所的數(shù)量從1600個變?yōu)?70個,減少了約64%。由于原設(shè)備采用夾具操作流程完成對操作工的加工,操作工人數(shù)從38人增加到現(xiàn)在的57人。然而,現(xiàn)有設(shè)備的日常運(yùn)營成本遠(yuǎn)高于增加的人員。事實(shí)上,成本已經(jīng)降低了。我們改善了大庫存狀況,充分利用了現(xiàn)有庫存。產(chǎn)品良率大大提高。減少次品率造成的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應(yīng)用呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等