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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:隨著霧霾等惡劣天氣狀況的頻繁出現(xiàn),人們愈來愈重視汽車尾氣造成的環(huán)境污染。在這種形勢下,以電能、太陽能等清潔能源為驅(qū)動的新能源汽車成為汽車行業(yè)一種必然的發(fā)展趨勢。將精益生產(chǎn)管理體系應(yīng)用于新能源汽車企業(yè)的生產(chǎn)運營中,能夠節(jié)約成本,提升生產(chǎn)效率,增加企業(yè)效益。
精益生產(chǎn)培訓
一、新能源汽車行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系的重要性
1、杜絕企業(yè)資源浪費
在精益生產(chǎn)中,減少10%的浪費就相當于銷售額翻番。對提高企業(yè)效率具有重要意義。經(jīng)營活動分為增值活動和非增值活動。因此,所有不增加價值的活動都是浪費,需要消除。
2、優(yōu)化生產(chǎn)運營體系
大規(guī)模生產(chǎn)方法主要起源于歐洲。由于歐洲企業(yè)關(guān)系的特點,能有效適應(yīng)市場發(fā)展方向,實現(xiàn)資源有效配置,比較能保證各大企業(yè)的財務(wù)獨立,實現(xiàn)自身內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)的完善。因此,企業(yè)之間,無論是制造商還是中間商,他們的關(guān)系主要是基于競爭對手,而精益生產(chǎn)主要是基于產(chǎn)品質(zhì)量。以制造工序為主要工序,制定嚴密、規(guī)范的物流體系,有效降低企業(yè)在工作過程中的制造成本。
二、新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題
1、生產(chǎn)管理布局不合理
一些新能源汽車企業(yè)的生產(chǎn)管理中,一些具體生產(chǎn)流程的布局不夠合理。例如,焊接車間采用的方法仍然是傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式,即凸焊、手工點焊和機械點焊。在這個過程中,凸焊的焊接設(shè)備可以與其他焊接設(shè)備共享。機械點焊的工藝類型相同。如果不分類分組,只會延長加工時間,造成生產(chǎn)資源浪費,延長生產(chǎn)時間,不利于小批量、柔性化生產(chǎn)。
2、組織管理松散
一些新能源汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理車間對員工的質(zhì)量管理、紀律管理和思想管理松懈。具體工藝操作人員上崗前只接受過簡單的技術(shù)培訓,但具體操作中的質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化和操作規(guī)范培訓不明確,工人對工藝的具體掌握和熟練程度也不清楚清除。
3、物流和庫存管理過于粗放
新能源汽車企業(yè)的發(fā)展時間相對較短。因此,一些企業(yè)在物流管理和庫存管理中,根據(jù)生產(chǎn)車間的具體生產(chǎn)情況進行隨機管理,造成庫存的過度占用和庫存空間的浪費,物流精益計劃不足也導致增加混合和工藝遺漏的風險。庫存的增加和物流效率的下降導致運營成本增加和質(zhì)量安全風險增加,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題或交貨時間問題,很難查明問題的根源。
三、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略
1、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車生產(chǎn)管理中的應(yīng)用目標
精益生產(chǎn)管理體系在新能源汽車生產(chǎn)管理的最終目的是提高公司的經(jīng)營效率,提高公司的盈利能力。在當前激烈的市場競爭中,只有實現(xiàn)效益的增長,公司才能實現(xiàn)長遠的發(fā)展??焖夙憫?yīng)市場需求,及時實現(xiàn)生產(chǎn)目標,提升競爭力。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的子目標是零庫存、高靈活性和零問題。
零庫存。過多的庫存浪費會導致生產(chǎn)管理效率下降、生產(chǎn)計劃延誤和生產(chǎn)計劃失敗。如果加強庫存管理,實現(xiàn)零庫存管理目標,平衡生產(chǎn)管理體系,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中的問題。①協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。②零問題。零問題是指生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量、時間等方面沒有問題。精益生產(chǎn)理論是指對產(chǎn)品質(zhì)量問題和交貨期問題零容忍,不允許出現(xiàn)產(chǎn)品問題。準時交貨。
2、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中的實施步驟
①發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。精益生產(chǎn)理論的核心思想是減少生產(chǎn)浪費,提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的理念是,并不是所有的生產(chǎn)都是必要的,使用客戶所需的資源是一種浪費。精益生產(chǎn)理論的實施需要在生產(chǎn)管理中識別出這類浪費,無論是操作中流程銜接上的時間浪費,物流中搬運的浪費,還是產(chǎn)品不合格造成的浪費,這些都是生產(chǎn)管理優(yōu)化所必需的。
②消除生產(chǎn)中的浪費。通過改進生產(chǎn)過程的質(zhì)檢環(huán)節(jié),可以減少返工,減少過程連接的時間浪費,減少物流搬運的浪費,減少庫存的浪費。提高生產(chǎn)活動效率,運用5S精益管理理論等優(yōu)化組織效率,提高生產(chǎn)效率。
③生產(chǎn)監(jiān)控。利用專業(yè)的生產(chǎn)管理監(jiān)控團隊,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的統(tǒng)計管理,促進生產(chǎn)質(zhì)量的細化管控,強化實操管理的效率,掌握汽車生產(chǎn)質(zhì)量。
3、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中應(yīng)用的具體措施
①優(yōu)化生產(chǎn)布局。根據(jù)新能源汽車企業(yè)特點,確定生產(chǎn)流程和生產(chǎn)人員資質(zhì),將財務(wù)流水線生產(chǎn)管理與量產(chǎn)管理相結(jié)合??s短工作時間,提高每個人和每臺設(shè)備的利用率,減少庫存,同步生產(chǎn)速度,使生產(chǎn)操作更加靈活。
②改變物流和庫存管理方式。在供應(yīng)鏈思維的基礎(chǔ)上,從公司接受訂單合同開始,從合同和市場的角度,制定生產(chǎn)計劃,編制生產(chǎn)訂單,控制生產(chǎn)過程。比如看板拉動、按燈拉動等提高生產(chǎn)效率的方式。
③動態(tài)監(jiān)控。對于質(zhì)量監(jiān)控管理,除了建立相應(yīng)的監(jiān)控小組,定期和不定期進行質(zhì)量監(jiān)控外,更重要的是深入開展在職培訓,從質(zhì)量管理到時間管理,從安全管理到思想管理。
新能源汽車企業(yè)如何做精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等