新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：隨著霧霾等惡劣天氣狀況的頻繁出現(xiàn)，人們愈來愈重視汽車尾氣造成的環(huán)境污染。在這種形勢下，以電能、太陽能等清潔能源為驅(qū)動的新能源汽車成為汽車行業(yè)一種必然的發(fā)展趨勢。將精益生產(chǎn)管理體系應(yīng)用于新能源汽車企業(yè)的生產(chǎn)運營中，能夠節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。

精益生產(chǎn)培訓

一、新能源汽車行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系的重要性

1、杜絕企業(yè)資源浪費

在精益生產(chǎn)中，減少10%的浪費就相當于銷售額翻番。對提高企業(yè)效率具有重要意義。經(jīng)營活動分為增值活動和非增值活動。因此，所有不增加價值的活動都是浪費，需要消除。

2、優(yōu)化生產(chǎn)運營體系

大規(guī)模生產(chǎn)方法主要起源于歐洲。由于歐洲企業(yè)關(guān)系的特點，能有效適應(yīng)市場發(fā)展方向，實現(xiàn)資源有效配置，比較能保證各大企業(yè)的財務(wù)獨立，實現(xiàn)自身內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)的完善。因此，企業(yè)之間，無論是制造商還是中間商，他們的關(guān)系主要是基于競爭對手，而精益生產(chǎn)主要是基于產(chǎn)品質(zhì)量。以制造工序為主要工序，制定嚴密、規(guī)范的物流體系，有效降低企業(yè)在工作過程中的制造成本。

二、新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題

1、生產(chǎn)管理布局不合理

一些新能源汽車企業(yè)的生產(chǎn)管理中，一些具體生產(chǎn)流程的布局不夠合理。例如，焊接車間采用的方法仍然是傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式，即凸焊、手工點焊和機械點焊。在這個過程中，凸焊的焊接設(shè)備可以與其他焊接設(shè)備共享。機械點焊的工藝類型相同。如果不分類分組，只會延長加工時間，造成生產(chǎn)資源浪費，延長生產(chǎn)時間，不利于小批量、柔性化生產(chǎn)。

2、組織管理松散

一些新能源汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理車間對員工的質(zhì)量管理、紀律管理和思想管理松懈。具體工藝操作人員上崗前只接受過簡單的技術(shù)培訓，但具體操作中的質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化和操作規(guī)范培訓不明確，工人對工藝的具體掌握和熟練程度也不清楚清除。

3、物流和庫存管理過于粗放

新能源汽車企業(yè)的發(fā)展時間相對較短。因此，一些企業(yè)在物流管理和庫存管理中，根據(jù)生產(chǎn)車間的具體生產(chǎn)情況進行隨機管理，造成庫存的過度占用和庫存空間的浪費，物流精益計劃不足也導致增加混合和工藝遺漏的風險。庫存的增加和物流效率的下降導致運營成本增加和質(zhì)量安全風險增加，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題或交貨時間問題，很難查明問題的根源。

三、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略

1、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車生產(chǎn)管理中的應(yīng)用目標

精益生產(chǎn)管理體系在新能源汽車生產(chǎn)管理的最終目的是提高公司的經(jīng)營效率，提高公司的盈利能力。在當前激烈的市場競爭中，只有實現(xiàn)效益的增長，公司才能實現(xiàn)長遠的發(fā)展?？焖夙憫?yīng)市場需求，及時實現(xiàn)生產(chǎn)目標，提升競爭力。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的子目標是零庫存、高靈活性和零問題。

零庫存。過多的庫存浪費會導致生產(chǎn)管理效率下降、生產(chǎn)計劃延誤和生產(chǎn)計劃失敗。如果加強庫存管理，實現(xiàn)零庫存管理目標，平衡生產(chǎn)管理體系，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中的問題。①協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。②零問題。零問題是指生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量、時間等方面沒有問題。精益生產(chǎn)理論是指對產(chǎn)品質(zhì)量問題和交貨期問題零容忍，不允許出現(xiàn)產(chǎn)品問題。準時交貨。

2、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中的實施步驟

①發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。精益生產(chǎn)理論的核心思想是減少生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的理念是，并不是所有的生產(chǎn)都是必要的，使用客戶所需的資源是一種浪費。精益生產(chǎn)理論的實施需要在生產(chǎn)管理中識別出這類浪費，無論是操作中流程銜接上的時間浪費，物流中搬運的浪費，還是產(chǎn)品不合格造成的浪費，這些都是生產(chǎn)管理優(yōu)化所必需的。

②消除生產(chǎn)中的浪費。通過改進生產(chǎn)過程的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，可以減少返工，減少過程連接的時間浪費，減少物流搬運的浪費，減少庫存的浪費。提高生產(chǎn)活動效率，運用5S精益管理理論等優(yōu)化組織效率，提高生產(chǎn)效率。

③生產(chǎn)監(jiān)控。利用專業(yè)的生產(chǎn)管理監(jiān)控團隊，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的統(tǒng)計管理，促進生產(chǎn)質(zhì)量的細化管控，強化實操管理的效率，掌握汽車生產(chǎn)質(zhì)量。

3、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)管理中應(yīng)用的具體措施

①優(yōu)化生產(chǎn)布局。根據(jù)新能源汽車企業(yè)特點，確定生產(chǎn)流程和生產(chǎn)人員資質(zhì)，將財務(wù)流水線生產(chǎn)管理與量產(chǎn)管理相結(jié)合?？s短工作時間，提高每個人和每臺設(shè)備的利用率，減少庫存，同步生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)操作更加靈活。

②改變物流和庫存管理方式。在供應(yīng)鏈思維的基礎(chǔ)上，從公司接受訂單合同開始，從合同和市場的角度，制定生產(chǎn)計劃，編制生產(chǎn)訂單，控制生產(chǎn)過程。比如看板拉動、按燈拉動等提高生產(chǎn)效率的方式。

③動態(tài)監(jiān)控。對于質(zhì)量監(jiān)控管理，除了建立相應(yīng)的監(jiān)控小組，定期和不定期進行質(zhì)量監(jiān)控外，更重要的是深入開展在職培訓，從質(zhì)量管理到時間管理，從安全管理到思想管理。

新能源汽車企業(yè)如何做精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。