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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過(guò)加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過(guò)產(chǎn)品銷(xiāo)售獲取最終的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車(chē)間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場(chǎng)地,企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的改善,對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
一、精益生產(chǎn)模式概述
精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中葉,是日本豐田公司發(fā)明的,憑借這種生產(chǎn)管理模式,豐田取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益并迅速崛起,使日本成為第一汽車(chē)制造強(qiáng)國(guó)。
1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫(kù)存、高柔性、零缺陷,以消除浪費(fèi)為核心,以人為本,以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低產(chǎn)品的故障率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
精益生產(chǎn)需要的人力資源少,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短,生產(chǎn)過(guò)程造成的庫(kù)存低,廠房空間范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。
二、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善的影響
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的地方,企業(yè)在這里組織生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中,所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的諸多問(wèn)題。企業(yè)車(chē)間場(chǎng)地的合理有效管理和完善,將直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1、提高生產(chǎn)效率
對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改造,可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車(chē)間內(nèi)影響生產(chǎn)過(guò)程的因素,可以減少不必要的工序,同時(shí)提高設(shè)備的利用效率,可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率方面的生產(chǎn)效率。
2、降低生產(chǎn)成本
車(chē)間場(chǎng)地的改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,包括商品、材料、庫(kù)存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝,從而達(dá)到優(yōu)化效果,從而改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車(chē)間場(chǎng)地的改善。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善后,更有利于監(jiān)控,避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,扼殺產(chǎn)品質(zhì)量隱患的搖籃之中。
三、車(chē)間場(chǎng)地改善方法研究
1、中國(guó)企業(yè)存在的問(wèn)題
目前我國(guó)制造企業(yè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題可以概括為以下五個(gè)方面:
一是人員過(guò)多。雜,設(shè)備不合理,單一的生產(chǎn)技巧。車(chē)間工人忙得不均勻,設(shè)備不合理,嚴(yán)重浪費(fèi)資源,而且由于人的工作和忙碌程度不同,容易引起工人心理上的不滿(mǎn),從而影響生產(chǎn)工作;
二是設(shè)備陳舊,布局不合理。部分生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布局混亂,缺乏維護(hù)保養(yǎng),設(shè)備陳舊,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率;
三是現(xiàn)場(chǎng)材料擺放不整齊,隨意擺放,影響員工的行動(dòng),進(jìn)而影響工作效率的提高。而且,隨意擺放材料,不僅占用場(chǎng)地空間,還容易導(dǎo)致產(chǎn)品混雜,造成質(zhì)量問(wèn)題。
四是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有固定的操作標(biāo)準(zhǔn),隨意性強(qiáng),不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工序都有一張工序卡,但工作內(nèi)容大多是在卡上規(guī)定的,沒(méi)有相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn);
五是車(chē)間環(huán)境惡劣,雜物被放置在車(chē)間工作現(xiàn)場(chǎng),環(huán)境不干凈,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還影響員工身心健康。
2、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)應(yīng)有5S管理辦法
一是按照5S管理方法的組織原則,區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)物品,進(jìn)行規(guī)劃處理,保證現(xiàn)場(chǎng)的清潔;
二是針對(duì)物品存放混亂的問(wèn)題,對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,制定定位圖,明確每件物品的擺放位置,使擺放位置合理有序,不影響生產(chǎn);
三是工具擺放好,便于取用工具,有利于生產(chǎn)工作;
四是加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度,對(duì)員工給予適當(dāng)?shù)膲毫图?lì),從而提高員工的積極性,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。
3、5S管理實(shí)施效果及意義
5S管理車(chē)間整體環(huán)境明顯改善。這樣,車(chē)間的工作空間就會(huì)變大,車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)機(jī)具的擺放也會(huì)有規(guī)律,工人的生產(chǎn)活動(dòng)也會(huì)有條不紊地安排,從而提高員工的積極性。通過(guò)5S管理,在改善生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工人工作態(tài)度后,企業(yè)的生產(chǎn)效率必然得到提高。
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)怎么做呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等