如何對(duì)精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)進(jìn)行改善？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：為什么持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)？精益生產(chǎn)又稱(chēng)精益生產(chǎn)，其中“精”是精巧、精致的意思； “義”指利益、利益等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，杜絕故障，杜絕一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存邁進(jìn)。它是由麻省理工學(xué)院在一個(gè)名為“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”的研究項(xiàng)目中提出的。精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)的改善途徑有哪些？

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)：

一、制造過(guò)剩的浪費(fèi)

是很?chē)?yán)重的浪費(fèi)，也是所有其它浪費(fèi)產(chǎn)生的根源。（兩層含義：規(guī)定時(shí)間內(nèi)多生產(chǎn)；提前生產(chǎn)出來(lái)）

二、庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存，不但增加了中間成本，還掩蓋了問(wèn)題，使其得不到及時(shí)改進(jìn)。

三、搬運(yùn)的浪費(fèi)

不能產(chǎn)生附加價(jià)值的無(wú)效搬運(yùn)就是浪費(fèi)。

四、等待的浪費(fèi)

雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間。

五、加工的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)一方面指在產(chǎn)品本身沒(méi)有要求或要求不高時(shí)，卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費(fèi)，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費(fèi)。

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存過(guò)多主要是在生產(chǎn)計(jì)劃控制方式，沒(méi)有合理的安排生產(chǎn)量，同時(shí)沒(méi)有根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)生產(chǎn)加工產(chǎn)品，到時(shí)受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)有大量的產(chǎn)品堆積在倉(cāng)庫(kù)。那么就會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)多，不僅對(duì)產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，同時(shí)也是浪費(fèi)倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)空間。

七、管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)實(shí)在制造現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有很好的管理人員，沒(méi)有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產(chǎn)設(shè)備處于一個(gè)良好的工作狀態(tài)下，對(duì)于問(wèn)題的處理得到有效解決，從而提高生產(chǎn)效率。但是如果不能精細(xì)化管理，那么實(shí)施效果就會(huì)不盡如人意。

很多時(shí)候，這種浪費(fèi)是管理人員導(dǎo)致的。所以企業(yè)需要對(duì)管理人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，讓他們擁有很新的管理經(jīng)營(yíng)理念，才能帶著大家共同進(jìn)步。

八、制造的浪費(fèi)

制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)超額完成任務(wù)，而過(guò)多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過(guò)多過(guò)早地制造，致使生產(chǎn)過(guò)剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，增加了制造場(chǎng)地及庫(kù)存所需的面積，產(chǎn)生無(wú)用的運(yùn)輸和利息支出等等。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)的改善方法？

1、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善。

以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及庫(kù)存狀況，進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)精益生產(chǎn)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。

3、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)

通過(guò)精益生產(chǎn)管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè)，仔細(xì)分析的話，它們又是很扣門(mén)的企業(yè)，如豐田，在全世界無(wú)分公司，無(wú)辦事處，只在名古屋有個(gè)銷(xiāo)售中心。

如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。

4、改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置

大部分生產(chǎn)場(chǎng)地呈U型排列，達(dá)到端到端連接的效果，減少路線的浪費(fèi)，改善工人運(yùn)動(dòng)的浪費(fèi)，減少工人在生產(chǎn)過(guò)程中的所有不相關(guān)的運(yùn)動(dòng)要工作，要改善動(dòng)作，以達(dá)到省力的條件完成工作，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。

如何對(duì)精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)進(jìn)行改善？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。