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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:轉眼2020年已經(jīng)過去2個月了,作為一名資深的精益生產(chǎn)咨詢師,經(jīng)歷了近百家中外企業(yè)的精益實踐與咨詢,盤點過去10多年的精益歷程,想來想去,最后都只凝固成一句話:
沒有失敗的精益,只有失敗的老板!
精益生產(chǎn)
這句話送給企業(yè)的老板們、總經(jīng)理、董事長,與精益具體的推行負責人、執(zhí)行者、中層管理無關。如果你是后者幸運讀到此文,麻煩你能轉給你的老板們。
精益首先是一種信仰,你信,它就有,不信,什么都沒有!
精益的核心在于消除浪費,是一個持續(xù)改進的過程,而不在于某一時的結果。
來看看啊,我們很多的老板們在推行精益時,都做了些什么?
一、急功近利
1、沒有精益的愿景、使命和規(guī)劃,只求一時財務效果。
2、不重視組織架構搭建,沒有專職的組織和人員。
3、不重視人才與與流程建設,沒有人才培育的強烈意識。
4、過分關注短期指標達成,不關注人才培育和流程建設。
5、過多計較投入產(chǎn)出比,總喜歡以投入產(chǎn)出比來做決策。
6、沒有持續(xù)改善的思想,喜歡搞運動,不是扎扎實實的改善企業(yè)體質。
7、沒有耐心,急于成果,兩三個月未見成果即動搖急躁,稍有偏差就開始懷疑、動搖和放棄。
二、一知半解
1、以偏概全,片面地理解精益的整個系統(tǒng)。
2、僅僅把精益生產(chǎn)當成是提高效率的工具。
3、完全不理解從改善工具、精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)之間循序漸進的系統(tǒng)關系。
三、形式主義
1、浮于“形”,當精益成一場運動。
2、不重視精益內在的“神”的建設。
3、轉化的過程中,連僵化執(zhí)行都做不到,更談不上后面的固化應用和優(yōu)化改善。
四、經(jīng)驗主義
1、保守,不愿改變和創(chuàng)新,怕承擔風險。
2、憑經(jīng)驗判斷和行事,以老板的思維影響精益的技術應用。
3、坐井觀天,自以為是,瞎指點,亂決策。
4、習慣于否定,說“不行”,喜歡說“但是”
五、觀望主義
1、安于現(xiàn)狀,邊觀望,事不關已。
2、樂于評價,習慣否定,不懂欣賞和認可。
3、只發(fā)言,好評價,不參與,不主導。
六、依賴主義
1、過度依賴第三方咨詢,將組織或個人的指標直接轉嫁給咨詢公司,稍稍達不到期望,就開始批評和否認咨詢專家。
2、在理念、技術和方法上與咨詢方唱反調,未能合適利用咨詢方的價值。
3、輕視自身精益組織和流程的建設,輕視自身精益推行骨干的培養(yǎng),咨詢方一撤,所有改善打回原形。
七、高高在上
1、高層管理或部門領導對精益的支持只是停留在口頭、口號,沒有多少具體的實際行動。
2、不培訓、不學習,不能與團隊俱進,缺乏共同語言,反而可能干擾精益技術的正確應用。
3、不參與、不組織:不積極參與和組織精益改善活動,亦未能充分貢獻高層資源優(yōu)勢。精益具體活動的承接層面越來越低。
4、領導意志,亂彈琴,亂評論,亂否定,亂打擊。講話發(fā)言總以“但是”結尾,影響團隊士氣。
八、消極善變
1、碰到阻力缺乏堅持,困難面前容易放棄,喜歡隨意停止或中止。
2、收到不同意見時抵觸搖擺,聽到各種聲音時產(chǎn)生懷疑,過于緊張,全盤否定。
3、動不動就延遲或拒絕付款,總喜歡隨意中止項目,或者換另一個咨詢公司,或者換另一種管理模式。
如果我們的老板們有以上8種作風的任何一種,精益生產(chǎn)在其企業(yè)是基本上不可能長久獲得成功的。
即使短期內取得了一些成果,也不可能維持。尤其是老板們總喜歡中止或放棄項目,根本不懂持續(xù)地鞏固、消化和發(fā)展精益的理念及技術,老板們的這種行為,無異于“自殺”和“燒錢”。
我總是苦口婆心的對老板們講,“如果你不想燒錢,請您能耐心的、扎扎實實地一直堅持下去,因為那必須成為讓您更好的信念”。
我常常非常痛心,總有那么一些企業(yè)的老板,精益搞了半截一年就停止或放棄,或者今年請這一家咨詢公司明年請那一家咨詢公司,或者年年換新花樣又不懂維持和鞏固……
最后的結果都一個樣:前功盡棄,搞了相當于沒搞,傷了企業(yè),傷了員工。
疫情尚未結束,但企業(yè)還得永續(xù)經(jīng)營,精益之路,充滿挑戰(zhàn),只有堅持,方可成功。
最后,謹以此肺腑之言,與中國企業(yè)的老板們共勉:
1、精益是一個只有開始沒有結束的旅程
2、擁有長遠的精益愿景、使命和規(guī)劃
3、保持激情,堅定信念,相信才能看到
4、穩(wěn)定專職的組織架構勝于任何咨詢顧問
5、多關注人才培育和流程建設
6、多鼓勵,少批評,用欣賞的眼光看待每一個變化
7、請用建設性意見來表達否定意愿
8、聽到不同的聲音,保持淡定
9、再忙都抽出時間參與精益改善
10、Just Do It(盡管去做),快而粗好過慢而細
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等