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豐田如何實(shí)施少人化改善?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-04-07 瀏覽次數(shù):

    一、少人化改善的概念

     

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:大野耐一曾說:”在低速成長時(shí)代,必須打破定員制,絞盡腦汁建立一個(gè)可適應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)的変動,不論幾人,均可生產(chǎn)的生產(chǎn)線。假如能做到這一點(diǎn),即使只有七成的人員,也能做到七成的生產(chǎn)臺數(shù)”。

     

    隨著市場需求量的波動,無論人員數(shù)量多寡,企業(yè)都應(yīng)該能順利的實(shí)施生產(chǎn)作業(yè),并保證人均產(chǎn)能UPPH固定化。

     

    也就是說,在不降低人均產(chǎn)值的條件下,需要依據(jù)市場需求量的變化而調(diào)整人員數(shù)量,從而避免由于需求的變動,帶來人力上的浪費(fèi)。

     

    這是一種彈性極高的生產(chǎn)方式,對企業(yè)而言,挑戰(zhàn)很大。

     

    豐田提出來一個(gè)“少人化改善”的方式。原本其實(shí)也是叫“省人化”的,初衷是要用盡量少的人力來生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

     

    豐田少人化改善

     

    豐田少人化改善

     

    可是,后來,有一家公司的內(nèi)部刊物上刊登了大野耐一有關(guān)“省人化”的談話,把“省人化”寫成了“少人化”。這反而給了大野耐一新的啟發(fā)。

     

    省人化,意味著要節(jié)省人員。因此,員工對它的反應(yīng)不會是積極的。而,少人化的本質(zhì)是在不降低人均產(chǎn)值的條件下,如何應(yīng)對市場需求量的變化。

     

    二、少人化改善三步法

     

    豐田把少人化生產(chǎn)推行分為三步:

     

    第一步:打破定員制,重新分配作業(yè)。

     

    要打破定員制,必須將作業(yè)者和設(shè)備的工作分離開來,才能重新分配作業(yè)者的工作。

     

    否則,作業(yè)者受限于設(shè)備,無從打破定員制。打破定員制后,要對作業(yè)者的作業(yè)進(jìn)行重新分配。

     

    第二步:保持一人份作業(yè)量,消除半端工數(shù)。

     

    是指盡量使每位作業(yè)者,保持一人份的作業(yè)量,消除半端工數(shù)。

     

    所謂半端工數(shù),是指實(shí)際上不足一人的工作量,卻需要一個(gè)人進(jìn)行作業(yè)的現(xiàn)象(例如生產(chǎn)線的節(jié)拍是10s,但其中一名作業(yè)者的作業(yè)周期只有6s,這時(shí)就產(chǎn)生了4s的半端工數(shù))。

     

    半端工數(shù)在工廠存在的數(shù)量非常巨大,從工廠整體來看約有30%左右,要通過作業(yè)改善來消除。

     

    第三步:是使生產(chǎn)能快速應(yīng)對客戶需求的變化,兼顧機(jī)動性和生產(chǎn)效率。

     

    三、實(shí)施少人化改善的方法和前提條件

     

    那么,如何實(shí)施呢?

     

    許多公司以為少人化,就是用機(jī)器取代人的作業(yè),殊不知這樣只是適得其反。因?yàn)榭垂軝C(jī)器者必須定員定崗,反而不易協(xié)調(diào)。

     

    方法一:重新分配作業(yè),對無法消除的半端工數(shù)作業(yè),或者部分沒有附加價(jià)值,卻又不得不進(jìn)行的作業(yè),采取以機(jī)器代替人工作業(yè)的形式,來進(jìn)行自動化。

     

    方法二:運(yùn)用支援者制度,進(jìn)行支援作業(yè)。

     

    所謂支援者,是指在生產(chǎn)線以外,為了應(yīng)付生產(chǎn)線各工位產(chǎn)生的無法消除的半端工數(shù),而配置的人員,各自負(fù)責(zé)支援固定區(qū)域內(nèi),具有半端工數(shù)的工位。

     

    一旦生產(chǎn)線上的作業(yè)者的生產(chǎn)進(jìn)度滯后,會發(fā)出請求支援的信號,支援者便前往協(xié)助以趕上進(jìn)度。

     

    當(dāng)此工位趕上進(jìn)度后,支援者就前往下一個(gè)需要協(xié)助的工位,周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的少人化。

     

    實(shí)施之前,要注意前提條件:

     

    條件一:要從根本上重新認(rèn)識傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。停止批量生產(chǎn),實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。同時(shí)不固定作業(yè)人員的工作。

     

    條件二:靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。不大規(guī)模引進(jìn)機(jī)器人,使用自由人。不固定機(jī)器設(shè)備與工具,靈活應(yīng)對生產(chǎn)變更。

     

    條件三:研究生產(chǎn)線的布局,排除移動的浪費(fèi)。以工序順序排定設(shè)備,使一個(gè)流成為可能。

     

    消除孤島,把人集中在一起。使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。同時(shí)不同工序配置和U型的設(shè)備布局。

     

    條件四:實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。培養(yǎng)多能工,使工人掌握多個(gè)工序。實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    條件五:計(jì)算周期時(shí)間,分配最有效率的工數(shù),投入需要的人力。依據(jù)需求數(shù)增減人力,活用周期時(shí)間。

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