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新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述:所謂的可視化管理,是指人們在管理各項(xiàng)事務(wù)以及各種物品時,通過IT系統(tǒng),讓管理者能及時有效地掌握相關(guān)信息,從而達(dá)到管理上的透明化及可視化,此種管理方式能夠有效地在人力資源管理、供應(yīng)鏈管理、以及設(shè)備管理中開展。對設(shè)備進(jìn)行可視化管理可以更直接地觀察及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。
設(shè)備可視化管理系統(tǒng)
設(shè)備可視化管理系統(tǒng)主要包括:基本管理、臺賬管理、狀態(tài)管理、變動管理、備品備件管理、安全管理、三維建模和系統(tǒng)管理8個功能子系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中,所有的系統(tǒng)設(shè)置信息都可以進(jìn)行刪除、修改等操作,從而對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化管理。
一、基本管理
基本管理子系統(tǒng)提供部門目錄、設(shè)備類別、設(shè)備類型、ABC分類、資產(chǎn)類別、設(shè)備編號名稱統(tǒng)一目錄。在運(yùn)行其他功能之前,首先要完成對這些管理要素的定義,定義完成后,可以在以后的各個模塊中引用,方便設(shè)備各類信息的輸入,且容易維護(hù)。
二、臺賬管理子系統(tǒng)
設(shè)備臺賬管理子系統(tǒng)包括設(shè)備臺賬管理、設(shè)備統(tǒng)計(jì)管理、設(shè)備變動管理、設(shè)備評估管理、設(shè)備狀態(tài)管理6個功能子模塊。主要實(shí)現(xiàn)基本數(shù)據(jù)維護(hù)、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備變動管理、設(shè)備綜合查詢統(tǒng)計(jì)等功能。
三、設(shè)備狀態(tài)管理
設(shè)備狀態(tài)管理是設(shè)備可視化管理的重要組成部分,主要內(nèi)容包括設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備檢查、事故管理、設(shè)備故障等。設(shè)備維修管理主要包括設(shè)備維修計(jì)劃和設(shè)備維修登記。根據(jù)實(shí)際情況,提前制訂相應(yīng)的設(shè)備維修計(jì)劃,以便對工廠生產(chǎn)計(jì)劃作出變更。
四、設(shè)備變動管理
設(shè)備變動管理包括設(shè)備移裝、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備停用、設(shè)備報廢等變動管理。設(shè)備移裝設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有:設(shè)備名稱設(shè)備編號、移裝日期、移裝費(fèi)用、轉(zhuǎn)出部門、轉(zhuǎn)入部門、轉(zhuǎn)入地點(diǎn)、移動前設(shè)備狀況、轉(zhuǎn)移原因、審批意見以及移裝時設(shè)備凈值設(shè)備調(diào)撥設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:設(shè)備編號、設(shè)備名稱、調(diào)撥日期、調(diào)撥部門、調(diào)撥價格、買方、調(diào)撥原因、調(diào)撥設(shè)備技術(shù)鑒定、調(diào)撥審批意見等。設(shè)備停用設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、設(shè)備編號、啟用日期、設(shè)備停用日期、停用部門、停用原因、停用設(shè)備鑒定以及領(lǐng)導(dǎo)部門審批意見。設(shè)備報廢管理主要內(nèi)容設(shè)計(jì)有:設(shè)備編號、設(shè)備名稱、報廢日期、報廢部門、報廢原因清理費(fèi)用、報廢審批意見,凈殘值、報廢技術(shù)鑒定以及報廢后仍可利用的配件。
五、備品備件管理
任何設(shè)備的結(jié)構(gòu)都是復(fù)雜的,無一不是由成百上千個零件組裝而成的。只有設(shè)備而沒有備件的企業(yè),是無法長期維持生產(chǎn)的,備件管理是設(shè)備管理的一個重要方面,備品備件管理設(shè)計(jì)主要包括:備件材料計(jì)劃、備件材料采購、備件材料臺賬、備件消耗。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等