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供應(yīng)鏈管理中的浪費(fèi)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 瀏覽次數(shù):

    供應(yīng)鏈.png

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:供應(yīng)鏈管理的核心就是不斷改進(jìn)客戶服務(wù),而要達(dá)到這一目標(biāo),事實(shí)上就是要優(yōu)化供應(yīng)鏈組織和相互之間的“流”——物流、信息流和資金流,在集成與協(xié)同中,持續(xù)滿足客戶需求,提升供應(yīng)鏈的整體競爭力。

     

    然而,在實(shí)際運(yùn)作過程中,很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理卻總是難以實(shí)現(xiàn)高效,甚至可能出現(xiàn)各種浪費(fèi),導(dǎo)致供應(yīng)鏈成本的不斷增加。

     

    所謂“浪費(fèi)”,簡單理解就是:不產(chǎn)生增值或價(jià)值的活動。而從供應(yīng)鏈管理的核心出發(fā),企業(yè)就必須多創(chuàng)造有價(jià)值的、減少無價(jià)值的行為,完全從客戶角度出發(fā)!

     

    某生產(chǎn)線上的精益運(yùn)營過程

     

    某生產(chǎn)線上的精益運(yùn)營過程

     

    如圖所示,就是某生產(chǎn)線上的精益運(yùn)營過程,整個(gè)環(huán)節(jié)都極為簡潔,沒有絲毫浪費(fèi)。放大到整個(gè)供應(yīng)鏈,就是一切經(jīng)營活動都在創(chuàng)造價(jià)值,沒有任何造成浪費(fèi)的活動。

     

    從實(shí)踐來看,當(dāng)今企業(yè)卻普遍存在嚴(yán)重的浪費(fèi)情況,主要可以總結(jié)為“8大浪費(fèi)”。

     

    ①庫存浪費(fèi):持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%;

     

    ②運(yùn)輸和移動的浪費(fèi):理想狀態(tài),物料的接收或者使用時(shí),一次性到位;在審視整個(gè)空間布局時(shí),都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題;

     

    ③動作浪費(fèi)的現(xiàn)象:總是在尋找工具,過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠(yuǎn);

     

    ④等待浪費(fèi):指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上;

     

    ⑤過量生產(chǎn)浪費(fèi):過量生產(chǎn)或者過量采購;精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動;

     

    ⑥多余工序浪費(fèi):物料或者信息處理中,并未給客戶帶來增值卻花費(fèi)了大量的時(shí)間或努力的方向;

     

    ⑦缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi);主要涉及對產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等;其產(chǎn)生的原因有:落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題,培訓(xùn)不足或者不當(dāng),工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密,現(xiàn)場布局混亂,庫存過高等;

     

    ⑧管理浪費(fèi)(或員工未盡其用):需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費(fèi)。

     

    所謂“不浪費(fèi)則不匱乏”,企業(yè)只有瞄準(zhǔn)“8大浪費(fèi)”,并建立自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障,推動自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策,在邊培訓(xùn)、邊實(shí)干中,才能真正在供應(yīng)鏈管理中走向精益。


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