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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:當(dāng)今企業(yè)該如何在供應(yīng)鏈管理中走向精益呢?這是我國(guó)大多數(shù)企業(yè)共同面對(duì)的難題,但很多企業(yè)卻無(wú)法找到合適的解決辦法,甚至在盲目改革中加速失敗。正是因此,我國(guó)也涌現(xiàn)出諸多專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì),對(duì)精益供應(yīng)鏈進(jìn)行深入研究,以協(xié)助企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益。新益為通過(guò)不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng)新,在結(jié)合我國(guó)傳統(tǒng)文化的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統(tǒng)。
無(wú)論是企業(yè)自主革新,還是尋求專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì),企業(yè)必須要明白:精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式,并如何識(shí)別并消除浪費(fèi)。其出發(fā)點(diǎn)則在供應(yīng)鏈管理的5大基本內(nèi)容。
1、計(jì)劃
好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來(lái)的需求深入理解。而關(guān)于未來(lái)需求的預(yù)測(cè)流程,本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程。
要在計(jì)劃過(guò)程中走向精益,企業(yè)就要消除預(yù)測(cè)流程中存在的浪費(fèi)。
(1)讓系統(tǒng)自己運(yùn)行;
(2)以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作;
(3)通過(guò)調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)彌補(bǔ)供應(yīng)問(wèn)題;
(4)采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù);
(5)整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU;
(6)溝通不暢;
(7)只見樹木不見森林。
一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程,應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃,減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi),而不是僅僅做出反應(yīng)。
2、采購(gòu)
在采購(gòu)環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下方面。
(1)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制(JIT,即Just In Time),追求無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存最小的生產(chǎn)系統(tǒng);
(2)減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次,更小批量進(jìn)行生產(chǎn),從而減少庫(kù)存量和縮短周期;
(3)做好總括訂單,價(jià)格是預(yù)先定好,多個(gè)送貨批次;
3、制造
在制造環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下內(nèi)容。
(1)精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)——目標(biāo)接近,也即市場(chǎng)賣什么,就生產(chǎn)什么;
(2)按訂單生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn);
(3)配送需求計(jì)劃;
(4)在推動(dòng)系統(tǒng)中,企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上,因此減少了單位成本;而在拉動(dòng)系統(tǒng)中,企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求,也即市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么。
4、交付
在交付環(huán)節(jié)走向精益的方法需要關(guān)注3個(gè)環(huán)節(jié)。
(1)運(yùn)輸工序
①核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量,建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系;
②改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力,如運(yùn)輸管理系統(tǒng)(TMS,有助于選擇優(yōu)化模式,合理精簡(jiǎn)設(shè)備,聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨;
③利用精益思想,審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程。
(2)配送工序
(3)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中,瞄準(zhǔn)各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問(wèn)題:
①產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品,導(dǎo)致返工;
②貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載;
③過(guò)量庫(kù)存,導(dǎo)致空間被占用,效率降低;
④庫(kù)存信息不準(zhǔn)確;
⑤需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備;
⑥需要等待原材料或信息;
⑦過(guò)多的動(dòng)作或者處理;
⑧毫無(wú)效率的處理步驟;
⑨錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理;
⑩引起信息處理及計(jì)算機(jī)問(wèn)題,如掃描儀故障等。
5、退貨
考慮浪費(fèi)問(wèn)題的流程包括如下方面。
(1)減少在任何時(shí)間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量,并允許開通的時(shí)限;
(2)降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本;
(3)企業(yè)代表和客戶都參與完善條例,并信守各項(xiàng)規(guī)則;
(4)消除多余部分的退貨。
上述內(nèi)容,都是企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益的機(jī)會(huì)所在。具體到每家企業(yè)而言,情況又有所不同,但其核心要點(diǎn)卻是統(tǒng)一的——“不浪費(fèi)則不匱乏”。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等