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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:沒物料不能生產(chǎn),沒生產(chǎn)不能出貨,不能出貨就沒有銷售,沒銷售就沒客戶,相對來說公司就沒有收入;再就是有物料卻不能投入生產(chǎn),有生產(chǎn)卻沒有計劃安排,賣的產(chǎn)品卻有品質(zhì)問題,這樣周而復(fù)始的問題,最終會影響一個公司或一個體系的發(fā)展,甚至倒臺。
在很多公司,會聽到高層這樣說,總是因物料不能及時到位,生產(chǎn)進度跟不上,品質(zhì)出現(xiàn)問題,出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底,是沒有一個管理部門去協(xié)調(diào),去解決這些問題的,在這時,就體現(xiàn)出PMC系統(tǒng)的重要性。
企業(yè)要實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理,就必須明確“計劃”的內(nèi)涵。只有依靠妥善的計劃管理,如需求計劃、產(chǎn)能計劃、物料計劃、生產(chǎn)計劃、庫存計劃等,企業(yè)運作才能遵循計劃,供應(yīng)鏈管理才能真正走向精益。
計劃管理中的一個重要概念,即生產(chǎn)及物料控制(PMC,即Production material control)。
1.PMC的概念
PMC通常分為兩個部分。
(1)生產(chǎn)控制(PC,即Production Control),主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進度控制;
(2)物料控制(MC,Production Material Control),俗稱物控,主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。
目前,很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理,仍然呈現(xiàn)出粗放管理的特征,這也催生出一系列管理難點,如:生產(chǎn)部門數(shù)據(jù)反饋不及時、生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)難掌握、材料損耗率難控制、財務(wù)監(jiān)督難實施……
在多品種、小批量的精益生產(chǎn)時代,生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)的職能越發(fā)重要,并成為企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門,統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等核心職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。
在精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,企業(yè)生產(chǎn)計劃頻變,這也導(dǎo)致企業(yè)物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,達(dá)到5.5%—8.0%之間。
2.PMC的管理挑戰(zhàn)
從表象來看,如果企業(yè)未曾建立完善的PMC系統(tǒng),就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力,而這也將造成各種問題。
(1)頻繁出現(xiàn)停工待料。由于生產(chǎn)與物料控制缺乏妥善計劃,物料供應(yīng)常常無法跟上生產(chǎn)進度,因而頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象;
(2)生產(chǎn)時間難以控制。頻繁的停工待料現(xiàn)象,進一步導(dǎo)致生產(chǎn)時間的難以控制,尤其是在交期的限定下,缺料時出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象,而來料時又需要加班加點趕貨;
(3)無效的庫存積壓。不良的物料控制,也會打亂物料采購和生產(chǎn)的節(jié)奏,當(dāng)生產(chǎn)流程停滯時,卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中;
(4)無效的生產(chǎn)計劃。當(dāng)物料控制無法與生產(chǎn)計劃相匹配時,既定的生產(chǎn)計劃也難以發(fā)揮作用,企業(yè)只能根據(jù)來料情況頻繁更改生產(chǎn)計劃;
(5)產(chǎn)能預(yù)測失效。由于生產(chǎn)計劃的失效,企業(yè)也難以對產(chǎn)能進行準(zhǔn)確預(yù)測,尤其是隨著緊急訂單的增多,銷售預(yù)測也變得模糊;
(6)企業(yè)聲譽受損。當(dāng)生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)和物料進度不相匹配,企業(yè)的交貨期必然受損,這也會進一步影響企業(yè)聲譽;
(7)陷入惡性循環(huán)。物料進度不穩(wěn)定,生產(chǎn)計劃頻繁調(diào)整,后續(xù)的品質(zhì)管理也會失控,返工也成為常見現(xiàn)象,而這又反過來影響生產(chǎn)計劃……最終企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。
面對上述現(xiàn)象帶來的管理挑戰(zhàn),企業(yè)的應(yīng)對方法就是重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范,實現(xiàn)科學(xué)的生產(chǎn)和物料控制,也即建立完善的PMC系統(tǒng)。如圖所示。
PMC系統(tǒng)
借助這樣一套完整的PMC系統(tǒng),企業(yè)就能夠建立起一套適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的組織架構(gòu)與運作體系,與此同時,輔以物料需求計劃、企業(yè)資源計劃等管理理念的實施與配合,企業(yè)就能真正掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等