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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:建立PMC計劃體系及程序的目的,主要是規(guī)范計劃人員的作業(yè)管理,強化計劃功能。
1、PMC計劃的主要內(nèi)容
其實施內(nèi)容主要包括8個方面。
(1)型號對應(yīng)設(shè)備別產(chǎn)能信息收集,測定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間;
(2)綜合產(chǎn)能評估信息(日/周/月/年),制作產(chǎn)能評估表;
(3)綜合產(chǎn)能對應(yīng)人力評估信息,完成人力評估;
(4)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)(月/周/日計劃),完成排產(chǎn)表;
(5)采購根據(jù)生產(chǎn)計劃時段進行送貨,制定采購計劃;
(6)每日生產(chǎn)計劃會議召開(產(chǎn)銷協(xié)調(diào)),確定計劃達成率;
(7)每日計劃達成統(tǒng)計;
(8)訂單評審程序建立。
PMC計劃體系
2、PMC計劃體系原則
在建立PMC計劃體系及程序時,PMC部門也要注意以下8個原則。
(1)交貨期先后原則
交期越短,交貨時間越緊急,越應(yīng)安排在最早時間運營。
(2)客戶分類原則
客戶有重點客戶、一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之,C類更次之。
(3)運力、倉儲平衡原則
各運輸線運輸應(yīng)順暢,貨物分揀線與貨物配送線的作業(yè)速度應(yīng)相同,物流設(shè)施負荷應(yīng)考慮不能產(chǎn)生作業(yè)瓶頸,出現(xiàn)斷點、停滯作業(yè)點的問題。
(4)配送流程原則
分配層級越多的貨物,配送時間愈長,應(yīng)重點予以關(guān)注。充分考慮到分銷資源計劃與配送需求計劃。
(5)銷售預(yù)測
銷售預(yù)測是經(jīng)營規(guī)劃和主運營計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題。可簽約量是銷售預(yù)測的一個重要約束條件,必須高度重視,否則預(yù)測數(shù)據(jù)的使用會造成計劃的較大偏差。
(6)經(jīng)營規(guī)劃
經(jīng)營規(guī)劃是按物流項目分類規(guī)劃運營能力。
主運營計劃由經(jīng)營規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終服務(wù)項目或物流類別的組合來進行描述的。
(7)調(diào)配計劃
主運營計劃和調(diào)配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存的物流商品物資以及少數(shù)在收到客戶訂單之前最終服務(wù)項目可以確定的面向訂單的物流商品物資,二者是相同的。
但針對面向訂單調(diào)配的物流商品物資,主運營計劃和調(diào)配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終服務(wù)項目的組合,后者則指出物流商品物資的最終結(jié)構(gòu)。
(8)由計算機自動生成的計劃方案
有些人認為只要把銷售預(yù)測、客戶訂單、物料清單、運營成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主運營計劃,這實在是一種誤解。主運營計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調(diào)整主運營計劃的責(zé)任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應(yīng)當(dāng)特別強調(diào)的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等