91免费精品国偷自产在线-久久www免费人成人片-大地影院MV在线观看视频免费-欧美成人一区二区三区在线观看

返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
生產(chǎn)異常管理導(dǎo)入
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 瀏覽次數(shù):

    供應(yīng)鏈.png

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在推進(jìn)計(jì)劃物控PMC建設(shè)的過程中,如制度、計(jì)劃、系統(tǒng)等至關(guān)重要,但有一點(diǎn)卻經(jīng)常被管理人員忽視,那就是PMC系統(tǒng)的柔性,也即應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常的能力。

     

    由于不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際情況不同,而國內(nèi)企業(yè)在供應(yīng)鏈管理上普遍還處于粗放管理的階段,因此,很多異常問題,都并非通過系統(tǒng)或制度能夠解決的。這種情況在廣大中小企業(yè)中尤其明顯:

     

    很多中小企業(yè)為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭,無法按步驟完成研發(fā)、技術(shù)、試制、試生產(chǎn)、評(píng)審、批量生產(chǎn)等全部流程,所有環(huán)節(jié)的順序都可能打亂,甚至樣品已經(jīng)生產(chǎn)出來,卻仍未確認(rèn)好工人工價(jià)。

     

    還有很多企業(yè)的供應(yīng)商都是所謂的“兄弟廠家”,或是價(jià)格較低的作坊型工廠,此時(shí),PMC部門也很難用ISO要求或ERP思維去進(jìn)行評(píng)審,更無法確認(rèn)采購周期、物料確定性。

     

    1、生產(chǎn)異常管理

     

    因此,如果PMC部門完全按照標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)去建模,最終就可能面對(duì)大量異常狀態(tài)。而要妥善處理此類情況,PMC部門就必須導(dǎo)入生產(chǎn)異常管理,以實(shí)現(xiàn)改善異常、降本提效。其具體實(shí)施內(nèi)容包括5個(gè)方面。

     

    (1)生產(chǎn)異常管理制度導(dǎo)入;

     

    (2)生產(chǎn)異常定義與記錄實(shí)施;

     

    (3)生產(chǎn)異常管理與日例會(huì)日實(shí)施;

     

    (4)異常改善課題與評(píng)價(jià)機(jī)制建立;

     

    (5)異常改善效果周檢討。

     

    2、常見的異常問題

     

    在計(jì)劃物控PMC的推進(jìn)過程中,常見的異常問題主要有4點(diǎn),我們也可以通過具體分析找到相應(yīng)的應(yīng)對(duì)辦法,并逐漸徹底解決問題。

     

    (1)交期不能達(dá)成

     

    其原因通常是資源不足,比如人手緊缺、機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、來料不及時(shí)等。對(duì)此,企業(yè)必須臨時(shí)添加人手、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)或安排采購員跟催。

     

    需要強(qiáng)調(diào)的是,跟催是推進(jìn)PMC管理的重要手段,它能有效防止采購作業(yè)中交貨逾期,影響生產(chǎn)正常運(yùn)行,保證發(fā)料作業(yè),及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線所需物料。其具體手段如圖所示。

     

    圖片1.png

     

    物料交期管制之道

     

    除此之外,庫存管控過嚴(yán)、緊急訂單過多、生產(chǎn)計(jì)劃員水平欠佳,也是交期不能達(dá)成的可能原因。

     

    (2)停工待料

     

    停工待料的核心問題是物料供應(yīng),但其背后的原因,卻可能是采購不及時(shí)、采購量過少,或供應(yīng)商供應(yīng)不及時(shí)、物流轉(zhuǎn)運(yùn)出現(xiàn)問題,也有可能是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)物料過多。

     

    (3)庫存呆滯

     

    導(dǎo)致庫存呆滯的直接原因是生產(chǎn)過多,也即生產(chǎn)計(jì)劃的不合理。之所以出現(xiàn)這樣的情況,則可能是因?yàn)榭蛻艟o急訂單過多而數(shù)量卻很少,也可能是因?yàn)榭蛻艚?jīng)常換貨,導(dǎo)致庫存呆滯。

     

    (4)錯(cuò)誤生產(chǎn)

     

    錯(cuò)誤生產(chǎn)的問題存在于很多企業(yè)當(dāng)中,而該問題產(chǎn)生的后果也十分嚴(yán)重。通常來說,導(dǎo)致錯(cuò)誤生產(chǎn)的原因就是企業(yè)缺乏專門的工程開發(fā)部門。當(dāng)工程開發(fā)部門與量產(chǎn)系統(tǒng)混在一起時(shí),也就失去了必要的監(jiān)督。

     

    針對(duì)上述問題,企業(yè)都能夠找到相應(yīng)的異常處理辦法。但臨時(shí)的應(yīng)對(duì)方案,往往只能起到“治標(biāo)不治本”的效果,在發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題之后,企業(yè)也應(yīng)當(dāng)分析問題的根源,并在后期逐漸改善、徹底解決問題。

     

    我們必須要認(rèn)識(shí)到的一點(diǎn)是,在精益供應(yīng)鏈的計(jì)劃與預(yù)測(cè)管理,規(guī)范性固然是一項(xiàng)重要要求,但對(duì)很多仍處于粗放管理的企業(yè)而言,在走向精益的過程中,更重要的是以異常管理模塊形成自我修復(fù)機(jī)制,逐漸找到企業(yè)管理粒度和管理規(guī)模的平衡點(diǎn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改善和精益。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技