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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:供應商是采購成本的重要動因:供應商的好壞,直接決定企業(yè)采購工作是否有效、采購成本是否受控。選擇合適的供應商是全面采購成本管理的重要內(nèi)容。對供應商的主要評價標準,除了產(chǎn)品價格之外,還應關注供應條件。
1.供應條件的分析內(nèi)容
供應條件的分析內(nèi)容主要包括:
(1)物料數(shù)量;
(2)物料質(zhì)量;
(3)物料供應來源與方式;
(4)物料運輸和存儲;
(5)物料價格。
供應條件的內(nèi)容極為豐富,涉及到采購物料的各方面內(nèi)容。由于每個項目所需物料的種類較多,供應條件的分析管理也可能陷入誤區(qū),如對每種物料進行全面分析,或只關注當下的供應條件等。
2.供應條件的管理
供應條件的內(nèi)容豐富,針對不同的物料、不同的供應商,供應條件的談判策略也有所差別。因此,在全面采購成本管理下,企業(yè)必須把握住重點內(nèi)容。
(1)要緊緊把握JIT準時供應原則。
在JIT生產(chǎn)和JIT采購機制下,為了盡可能地消除庫存和浪費,采購作業(yè)流程必須極大精簡。想要發(fā)揮這一效果,就必須在供應條件的談判中,緊緊把握JIT準時供應原則。
對比來看,JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別主要如圖所示。
JIT采購與傳統(tǒng)采購對比
JIT準時供應原則的核心內(nèi)容就是,采用較少供應商和小批量采購策略。
傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購,在多個供應商中擇優(yōu)采購。但JIT準時供應的理想供應商數(shù)量只有1,即每一種物料只有一個供應商,也即單源供應。在單源供應中,供應商管理效率更高,有利于降低采購成本,并建立長期穩(wěn)定的合作關系,實現(xiàn)價格、質(zhì)量等供應條件最優(yōu)化。但為了避免依賴性過大的潛在風險,企業(yè)也要視情況選擇單源或較少供應商。
由于企業(yè)的物料需求不確定,大批量采購必然存在倉儲和浪費的風險,因此,小批量采購則成為JIT準時供應的必然選擇。但小批量采購帶來的多批次采購,也必將增加供應商的運輸成本,而要解決這一問題,最佳方式是選擇距離較近的供應商,除此之外,企業(yè)也可要求供應商就近建立臨時倉庫,或?qū)⑽锪线\輸外包給第三方物流企業(yè)。
在較少供應商和小批量采購的策略下,企業(yè)必須在供應條件的談判中占據(jù)主動地位,基于產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、批量柔性等條件,對供應商進行嚴格篩選,并與其建立穩(wěn)固的長期合作關系。
(2)確定付款條件和交付要求。
財務費用是采購成本的重要組成部分,一般而言,付款方式越靈活、賬期越長,對企業(yè)自然越有利。但在實際操作中,為了降低賬期壓力,供應商也會對付款條件作出明確要求。因此,在供應條件的談判中,企業(yè)必須注意付款條件和期限的約定。
與此同時,針對物料報價,企業(yè)也要明確交付要求的設定。通常來說,交付要求主要分為FOB、CIF兩種。
①所謂FOB(Free on Board),也即成本價,也稱為離岸價,其計算公式為:
貨物的出廠價+國內(nèi)的人民幣費用(托運等過程中所產(chǎn)生的)- 退稅金額(500美金以下不用報關,所以沒有退稅金額);
②所謂CIF(Cost & Insurance & Freight),則是成本加保險費加運費,其計算公式為:
FOB+貨物從起運港到目的港的海運費+海外運輸途中的保險費用。
由于CIF包含海運費和保險費用,因此,從采購成本上來看,相比于自付海運費和保險費用的FOB,CIF的價格相對較高。但二者卻涉及責任風險的區(qū)分:在FOB下,供應商只負責到出貨港船舷的風險,一旦貨物上船,風險就轉(zhuǎn)移到采購方;而在CIF下,供應商稱道到目的港的全程風險。因此,在確定交付要求時,企業(yè)也要根據(jù)自身情況作出合適選擇。
(3)要注意售后服務的相關約定。
在任何采購項目中,都不能忽視關于售后服務的相關約定,如殘次品更換、設備維修等。
但除了這些常規(guī)約定之外,針對成本較高或迭代較為頻繁的物料產(chǎn)品,比如大型設備、軟件系統(tǒng)等,其重新采購成本遠高于部分結(jié)構更改或技術升級。為了提升采購項目的長期效益,企業(yè)也可對規(guī)格更新、技術升級換代等內(nèi)容進行約定。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等