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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)要精準(zhǔn)控制庫(kù)存,實(shí)際上就是在確保生產(chǎn)安全和客戶滿意的同時(shí),讓庫(kù)存處于最小值。這其實(shí)就是關(guān)于安全庫(kù)存的設(shè)置。
要做到這一點(diǎn),企業(yè)就要掌握安全存量法。
安全存量法又叫訂貨點(diǎn)法或訂購(gòu)點(diǎn)法(Order Point Method),始于20世紀(jì)30年代。是指:某種物料或產(chǎn)品因生產(chǎn)或銷售的原因而庫(kù)存量逐漸減少,當(dāng)庫(kù)存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí),即開(kāi)始發(fā)出訂貨單(采購(gòu)單或加工單) 來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存;當(dāng)庫(kù)存量降低到安全存量(SS ,即Safety Stock,時(shí),發(fā)出的訂貨單所訂購(gòu)的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù),補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗。此一訂貨的數(shù)值點(diǎn),即稱為訂購(gòu)點(diǎn)。
1、安全存量的概念
在實(shí)施安全存量法之前,企業(yè)首先要明確安全存量、最高存量、最低存量等3個(gè)概念。
(1)安全存量。安全存量一般不為平時(shí)所用,是為了防止不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、物料交期突然延期、臨時(shí)用量增加、客戶交期提前等特殊原因)而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量(緩沖庫(kù)存)。其計(jì)算公式為:
安全存量 = 緊急訂購(gòu)需天數(shù) 每天使用量
(2)最高存量。最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫(kù)存的最高界限。其計(jì)算公式為:
最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 安全存量
(3)最低存量。最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。其計(jì)算公式為:
最低存量 = 訂購(gòu)時(shí)間 每天使用量 + 安全存量
通過(guò)上述3個(gè)概念,我們就應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,安全存量的設(shè)置并非一成不變的,生產(chǎn)變化會(huì)直接影響存量的設(shè)置。
2、安全庫(kù)存的設(shè)置
因此,企業(yè)想要精準(zhǔn)控制庫(kù)存,就要明確3個(gè)問(wèn)題:維持多少存量(庫(kù)存水準(zhǔn))、何時(shí)補(bǔ)充存量(訂購(gòu)點(diǎn))、補(bǔ)充多少存量(訂購(gòu)量)。否則,企業(yè)就可能面臨庫(kù)存控制不當(dāng)導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn),如表所示。
安全存量法實(shí)施的關(guān)鍵是以存量水準(zhǔn)作為訂購(gòu)點(diǎn)。因此要先確定各種物料的訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)批量標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示,通過(guò)賬務(wù)管理,如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存已經(jīng)低于訂購(gòu)點(diǎn)了,就迅速制定采購(gòu)計(jì)劃,使庫(kù)存量回到安全的水準(zhǔn)。
安全存量法
由此可見(jiàn),安全存量法的實(shí)施分為2步。
(1)確定物料訂購(gòu)點(diǎn)。
其計(jì)算公式為:
訂購(gòu)點(diǎn) = 平均日需求量 × 平均訂購(gòu)前置時(shí)間 + 安全庫(kù)存
(2)確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EOQ,即Economic Order Quantity)。
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量是常用的固定訂貨批量模型,用以確定企業(yè)一次訂購(gòu)的數(shù)量,以實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本的優(yōu)化。
確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的方法如圖所示。
確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EOQ)
具體而言,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量公式推導(dǎo)如下所示。
①訂購(gòu)成本 = 儲(chǔ)存成本,訂購(gòu)量最適合,即是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量;
②訂購(gòu)成本 = 年訂購(gòu)量 ÷ 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 X 平均每次訂購(gòu)成本;
③儲(chǔ)存成本 = 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 ÷2 X 物料單價(jià) X 庫(kù)存維持率 ;
④
借助安全存量法,企業(yè)能夠確保不斷產(chǎn)、減少物料備購(gòu)時(shí)間、簡(jiǎn)化運(yùn)作、方便處理緊急訂單。但要注意的是,安全存量法并不適用于所有企業(yè)或所有物料,企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際,選擇采用安全存量法控制庫(kù)存。
一般而言,安全存量法主要適用于7種情況,如圖所示。
采用安全存量法控制庫(kù)存的7種情況
庫(kù)存被JIT看作“萬(wàn)惡之源”,但在實(shí)踐當(dāng)中,企業(yè)也很難真正實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。因此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)精準(zhǔn)控制庫(kù)存,但也切忌隨意設(shè)定安全庫(kù)存。
一般而言,只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于(訂單處理期+供應(yīng)商的訂購(gòu)前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期)時(shí),安全庫(kù)存才能給充分發(fā)揮精準(zhǔn)控制庫(kù)存的效用。雖然目前大部分企業(yè)都處于這一狀態(tài),但我們的目標(biāo)仍然是:盡量壓縮訂單處理期、供應(yīng)商的訂購(gòu)前置期、廠內(nèi)的生產(chǎn)周期,從而做到無(wú)需安全庫(kù)存或適量安全庫(kù)存。
而在設(shè)定安全庫(kù)存時(shí),我們也要充分考慮生產(chǎn)變化、庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量等4個(gè)因素,并通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算確定最終的安全庫(kù)存量。
與此同時(shí),由于現(xiàn)在市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變,安全存量設(shè)定后,絕不能一成不變;必須制定機(jī)制定期檢討已設(shè)定的安全存量是否需要修正。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等