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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)對庫存的精準(zhǔn)控制,離不開對物料需求的精準(zhǔn)預(yù)測,正是因此,精益供應(yīng)鏈管理的一項重要工作就是制定物料需求計劃(MRP)。
早在1965年,IBM公司提出“獨(dú)立需求”和“相關(guān)需求”的概念后,制造業(yè)的庫存控制方法就發(fā)生了改變,從簡單的安全存量法,改為用MRP來控制。其原理為:以“預(yù)測法”來控制獨(dú)立需求,用“正確計算法”來控制相關(guān)需求之物料,即通過MRP運(yùn)算出物料需求。
1、MRP運(yùn)算
MRP運(yùn)算是依據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、物料狀況等資料計算出物料在各個時點(diǎn)之需求量。其邏輯原理如圖所示。
MRP邏輯原理圖
在不斷的發(fā)展與完善中,MRP也經(jīng)歷了3個發(fā)展階段,如圖所示。
MRP發(fā)展階段
MRP是安全存量法的進(jìn)階方法,而在企業(yè)從MRP走向ERP的過程中,關(guān)鍵就是以資訊技術(shù)為基礎(chǔ)的企業(yè)流程再造,并借助更加科學(xué)的方法計算出安全庫存量等必要數(shù)據(jù)。
2、找到平均絕對偏差(MAD,即Mean Absolute Deviation)
在企業(yè)精準(zhǔn)控制庫存所需的各項數(shù)據(jù)當(dāng)中,最重要的就是找到庫存的MAD值。
MAD是實際值和其平均值差的絕對值的平均,用于計算需求的不同差異。公式如圖所示。
MAD計算公式
舉例而言,某企業(yè)4月到9月的實際值如下表所示,根據(jù)公式計算可得,該企業(yè)的MAD值是93.3。
MAD值計算案例
在找到庫存的MAD值之后,企業(yè)也可以更加簡便地計算安全存量,進(jìn)而完成物料需求預(yù)測,制定出更加科學(xué)的物料需求計劃。
在這個過程中,企業(yè)必須遵循4個基本原則。
(1)客戶需求是源頭,應(yīng)盡量準(zhǔn)確及明確;
(2)主生產(chǎn)計劃是關(guān)鍵,一定時間內(nèi)不能變動,較長時間內(nèi)動態(tài)滾動,滿足需求;
(3)MRP運(yùn)算是過程,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及算法正確最重要;
(4)采購訂單、各工序制造工單是結(jié)果,好壞與否看前端運(yùn)算和后續(xù)控制。
只有如此,企業(yè)才能在及時取得生產(chǎn)所需物料、確保產(chǎn)品及時供應(yīng)的同時,盡可能降低庫存水平。
2、庫存周轉(zhuǎn)與浪費(fèi)消除技巧
庫存不可能被消滅,但庫存浪費(fèi)卻有可能被消除。為此,企業(yè)就要掌握真正的周轉(zhuǎn)率解析與VMI,讓庫存在快速周轉(zhuǎn)中,創(chuàng)造更大的價值、撬動更多的利潤。
事實上,在對供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計的前提下,精益供應(yīng)鏈管理完全可以使各個環(huán)節(jié)速率保持協(xié)調(diào),從而從根本上消除各環(huán)節(jié)之間的周轉(zhuǎn)停滯。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等