新益為TPM咨詢(xún)公司概述：機械設備是制造型企業(yè)的“造血細胞”，是生產(chǎn)的重要技術(shù)支撐。設備運轉過(guò)程中，各部件發(fā)生相對運動(dòng)，必然降低設備的利用率和安全系數。實(shí)踐中，良好的TPM設備管理能夠極大地提升設備利用率和安全系數。

TPM設備潤滑管理

在設備潤滑管理中，常常存在潤滑管理不規范、保養準則執行不力、潤滑油選用不合理等問(wèn)題。為了提高設備利用率和安全系數，TPM設備潤滑管理的改進(jìn)措施如下。

一、優(yōu)化養護工作流程，提高管理效率

企業(yè)機械設備的價(jià)值往往在數千萬(wàn)元甚至數億元之間。因而，其潤滑管理和維護是一項觸及多個(gè)部門(mén)和人員的重要而系統的工程。在實(shí)踐中，一旦管理流程不規范、不標準，就容易出現一些問(wèn)題。完善機械設備維護作業(yè)流程，保證管理的規范化和標準化，是機械設備TPM潤滑管理的基礎。在這方面，應嚴厲結合各種機械設備的操作、預期的修理實(shí)驗狀況、合理準備潤滑和修理方案。在規劃和預報時(shí)，依據設備的站時(shí)時(shí)間、運轉環(huán)境和運轉條件等客觀(guān)條件，對設備的石油產(chǎn)品、過(guò)濾器、防塵裝置進(jìn)行維護或許替換，當他們抵達車(chē)站時(shí)，應該能預測到。依據反饋成果，掌握了循環(huán)規律后，科學(xué)地制定了設備的維護和潤滑方案。

結合企業(yè)的出產(chǎn)狀況和各種機械設備修理所需的不一致性，對方案進(jìn)行恰當調整，以更好地適應企業(yè)的出產(chǎn)。同時(shí)，要嚴厲監督方案的施行，并通過(guò)成果及時(shí)記載機械設備的潤滑和維護狀況，包含替換了哪些油，替換了哪些過(guò)濾器等等。使機械設備修理的全過(guò)程和各環(huán)節的具體狀況愈加全面直觀(guān)，也使設備管理愈加快捷方便，然后提高TPM設備潤滑管理的水平和功率。

二、強調按質(zhì)換油，提升“潤滑經(jīng)濟”效應

潤滑油被稱(chēng)為機械設備的“血液”，按周期及時(shí)更換不同部位的油品能不斷提升機械設備的耐磨性，從而保證機械設備正常性能的充分發(fā)揮以及使用壽命的提升，從而有效實(shí)現機械設備應有的經(jīng)濟效應。在實(shí)際操作中，企業(yè)擁有的機械設備數量往往很大，與設備運行站時(shí)相同，換油周期相同。如果大量設備在同一周期內被石油產(chǎn)品和過(guò)濾器取代，不僅石油產(chǎn)品成本高。它也會(huì )導致一定數量的資源浪費。根據以往的維修做法，有些機械設備油品雖已達到更換平臺，但由于設備運行環(huán)境、運行條件等客觀(guān)條件不同，存在差異，使現場(chǎng)油檢在不同情況下，部分設備油品已無(wú)法滿(mǎn)足及時(shí)更換的要求，部分設備已達到換油周期，但由于設備油品操作條件良好，可以繼續使用。因此，為了減少不必要的廢物，沒(méi)有必要更換可以繼續使用的石油。而決定是否根據油的質(zhì)量更換，即“按質(zhì)量更換油”。

在TPM設備潤滑管理實(shí)際應用中，可以用油液檢測技術(shù)對潤滑油的理化性質(zhì)進(jìn)行分析，測定潤滑油組分和性能的變化，準確測定潤滑油中的機械磨損磨粒等顆粒。根據分析結果，獲得了潤滑效率、質(zhì)量、零部件使用情況、操作條件甚至設備油品質(zhì)量、污染程度等重要信息，并利用以上獲得的具體信息，確定合理的換油期和換油指數。從而為企業(yè)制定合理的潤滑方案提供日常維護和維修方案提供科學(xué)依據。