新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理是針對設備的一種管理工具，它不是為了管理而管理，而是為了設備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮最大的作用，降低設備的故障率，延緩其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng )造更高的效益。

企業(yè)應如何利用TPMTPM設備管理提高設備利用效率呢？

TPM設備管理

1、建立、健全TPM設備管理檔案及設備故障履歷

“好記性不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是TPM設備管理不可缺少的重要環(huán)節。認真記錄設備的性能指標，詳實(shí)記錄各種備件的更換時(shí)間、損壞原因以及檢修所需時(shí)間，更換周期，建立“維修知識數據庫”，提高維修人員技能，縮短維修時(shí)間，這些對我們的計劃檢修、備件儲備都具百益而無(wú)一害。

準確的管理檔案更是確定大中修周期及內容的最可靠的信息來(lái)源。檔案管理是指引TPM設備管理前進(jìn)的航標燈，促使TPM設備管理逐步走向規范化、現代化、科學(xué)化。

2、建立點(diǎn)檢定修機制

點(diǎn)檢定修制是一項重要的TPM設備管理制度，推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心的設備點(diǎn)檢定修制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點(diǎn)檢制，應該建立健全了廠(chǎng)級、車(chē)間級和班組級三級點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò )，本著(zhù)“簡(jiǎn)單設備誰(shuí)使用誰(shuí)負責、復雜設備誰(shuí)維修誰(shuí)負責”原則，進(jìn)一步明確責任，加強考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設備狀況、設備帶病運行現象的發(fā)生。

推行小時(shí)巡檢制和設備隱患故障分類(lèi)控制體系，設備點(diǎn)檢應該按照“定人、定點(diǎn)、定周期、定標準、定點(diǎn)檢計劃表、定記錄、定點(diǎn)檢工作流程和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的要求；制定崗位點(diǎn)巡檢制度，運用巡檢卡進(jìn)一步明確巡檢內容、巡檢標準、巡檢時(shí)間和巡檢責任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責任落實(shí)、作業(yè)標準化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預防預報的作用。

為有效解決點(diǎn)巡檢過(guò)程中發(fā)現的各類(lèi)問(wèn)題，建立了設備隱患故障分類(lèi)控制體系：一類(lèi)故障利用定修時(shí)間排除，二類(lèi)、三類(lèi)故障通過(guò)巡檢和點(diǎn)檢即可控制，每天晨會(huì )車(chē)間依據“設備隱患故障分類(lèi)控制整改表”提供的信息，安排當日點(diǎn)檢重點(diǎn)，有效控制設備劣化趨勢，提高設備作業(yè)時(shí)間。

在點(diǎn)檢的基礎上，優(yōu)化定修模型。定修模型以點(diǎn)檢總結和分析為依據，充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，盡最大可能減少物流和能源損失，以各生產(chǎn)工序間必要的物流平衡和能源平衡保證生產(chǎn)的平衡。為加強定修的動(dòng)態(tài)管理和過(guò)程控制，應建立定修前的準備會(huì )制度，確保定修都能做到內容和措施及時(shí)、到位，定修完成后，及時(shí)組織人員對定修效果檢查驗收，召開(kāi)定修反省會(huì )，寫(xiě)出定修總結和寫(xiě)實(shí)，再據此檢查點(diǎn)檢標準和定修模型，從而形成了PDCA良性循環(huán)。

全員參與設備點(diǎn)檢定修，實(shí)現了操檢合一。操作、維護和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同維護管理設備，操作者精心操作，維護者精心維護保養，點(diǎn)檢定修信息互通有無(wú)，發(fā)現故障嚴格按分類(lèi)控制，使設備運行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)。

3、加強維護保養

設備的正常運轉，首要是做好設備的維護保養，誰(shuí)主管，誰(shuí)負責。“刀不磨要生銹”，維護保養更如此。每一個(gè)注油點(diǎn)每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養上杜絕簡(jiǎn)單的加法運算，嚴格按照“五定”、“三級過(guò)濾”原則進(jìn)行潤滑管理，為此崗位工必須真正負起責任。

自檢自修的內容要切實(shí)可行，一絲不茍。崗位工發(fā)現問(wèn)題后及時(shí)匯報，采取必要措施防患未然，同時(shí)交接班記錄必須詳實(shí)客觀(guān)，交接班時(shí)必須對設備進(jìn)行細致檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕帶病作業(yè)。

4、定期計劃檢修

設備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產(chǎn)量、質(zhì)量等因素，設備停機時(shí)間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務(wù)”奮戰在搶修現場(chǎng)，油泥、汗水、塵土混在一起，確實(shí)感人，但是TPM設備管理卻事倍功半。

為了改變被動(dòng)局面，必須根據點(diǎn)檢情況、設備運行時(shí)間、設備負荷、設備所處環(huán)境、設備維修歷史記錄等因素科學(xué)地科學(xué)地制定計劃檢修計劃，設備技術(shù)員不定期的對所有設備進(jìn)行全面檢查，與機臺的檢修計劃匯總到車(chē)間，經(jīng)過(guò)認真分析拿出解決方案，再將任務(wù)布置到檢修班組，根據生產(chǎn)情況實(shí)施檢修。

檢修時(shí)設備技術(shù)人員親自到場(chǎng)，嚴格把關(guān)，最后由設備技術(shù)人員與崗位工共同簽字驗收，實(shí)現互相監督、相互制約，由三家共同對檢修質(zhì)量負責，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低勞動(dòng)強度與檢修成本，提高設備運轉率，保證生產(chǎn)。

5、建立難點(diǎn)攻關(guān)機制，解決制約生產(chǎn)的設備瓶頸問(wèn)題

針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)揭榜、小改小革和合理化建議等活動(dòng)形式，激發(fā)員工解決問(wèn)題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。通過(guò)建立和實(shí)施設備難點(diǎn)攻關(guān)，有效地消除設備瓶頸，挖掘設備潛能。

6、建立教育培訓機制，提高員工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)

TPM設備管理是企業(yè)的一項基礎管理，加強教育和培訓、不斷提高各級TPM設備管理人員的業(yè)務(wù)技能是提高TPM設備管理水平和企業(yè)競爭力的重要手段。開(kāi)展了各種形式的專(zhuān)業(yè)培訓學(xué)習活動(dòng)，組織員工學(xué)習了5S管理和各項管理制度，培養職工尊崇規則的習慣；

組織工程技術(shù)人員對員工進(jìn)行技術(shù)技能培訓學(xué)習，從感性和理性上更好的認知了設備，提升了素養水平；針對近年來(lái)新設備投產(chǎn)較多的特點(diǎn)，認真組織員工培訓學(xué)習，使員工及時(shí)了解新設備的技術(shù)特性、掌握設備的運行特點(diǎn)。通過(guò)這些措施，使員工很快熟悉了新設備，為規范地使用設備奠定了基礎。

開(kāi)展“相互性培訓”活動(dòng)，即利用每個(gè)人都有自己的強項特點(diǎn)，組成由技術(shù)員、區域維修負責人、生產(chǎn)班長(cháng)為主的設備隱患大排查小組，對于各工序的重要控制點(diǎn)做逐一檢查，明確易發(fā)故障點(diǎn)、備品備件情況，并重新確定預檢修時(shí)間，一方面完善了預防性維修系統，另一方面使每一位相關(guān)責任人對目前的設備狀況都有了更深層的了解等等。

7、抓好設備的現場(chǎng)管理

企業(yè)要以5S管理為手段、促進(jìn)設備現場(chǎng)管理逐步向“客廳工廠(chǎng)”邁進(jìn)的目標。通過(guò)廣泛的學(xué)習和宣傳，使廣大員工牢固樹(shù)立了“設備無(wú)故障始于無(wú)塵”的觀(guān)念，車(chē)間充分利用點(diǎn)檢和定修的時(shí)機抓好設備的清潔管理，現場(chǎng)的備件做到了分類(lèi)定置管理；對蒸汽、供水、供氣等主管線(xiàn)進(jìn)行了整治，實(shí)現了主管線(xiàn)的“零泄漏”。

另外，設備基礎管理規范化的重點(diǎn)還包括各類(lèi)設備臺帳的完善，技術(shù)圖紙電子化，整合維修、交接班等記錄，整理線(xiàn)路圖，建立單機臺設備檔案等