新益為TPM咨詢(xún)公司概述：點(diǎn)檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版，是實(shí)用的設備管理制度，自傳入中國以來(lái)，點(diǎn)檢定休制深受企業(yè)，特別是制造型企業(yè)的追捧。

點(diǎn)檢定休

1、TPM的主要特點(diǎn)

1）追求最高的設備綜合效率

推行TPM的最終目的是最大限度地降低設備故障率，提高設備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。

2）體現以設備一生為研究對象

在TPM的實(shí)施過(guò)程中，從設備規劃和設計開(kāi)發(fā)階段起就要著(zhù)手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟性。設備的可靠性是保持和提高設備生產(chǎn)率的前提條件，它是指設備停機時(shí)間和停機損失要少，希望設備能無(wú)故障地運行，即在規定的條件和規定的時(shí)間內完成正常生產(chǎn)功能；維修性是指設備維修方便、簡(jiǎn)單，保持設備性能時(shí)間長(cháng)；經(jīng)濟性是以設備一生的壽命周期費用為依據來(lái)衡量的，即在壽命周期費用合理的基礎上追求設備投資的經(jīng)濟效益最高。

3）實(shí)現全員參加生產(chǎn)維修

通過(guò)TPM全員生產(chǎn)維修活動(dòng)，圍繞實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標，從最高領(lǐng)導層到第一線(xiàn)生產(chǎn)操作工以及設備技術(shù)人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關(guān)心設備維修管理工作，并切實(shí)做到各司其職，各盡其責，為實(shí)現企業(yè)的總目標而共同努力。

4）體現了信息反饋準則

建有一套嚴密的信息收集和分析系統。通過(guò)對設備的預防性檢查，將檢查結果所獲取的有關(guān)信息及時(shí)反饋到維修部門(mén)、管理部門(mén)、設計部門(mén)、制造部門(mén)，使之及時(shí)進(jìn)行處置，促進(jìn)設備壽命周期費用最佳化，并不斷提升企業(yè)的裝備水平，適應新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，提高企業(yè)的競爭能力和獲利能力。

綜上所述，TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設備綜合效率為目標，它與設備綜合工程學(xué)的目的“最經(jīng)濟的設備壽命周期費用”具有相同的概念，并且在以設備的一生為研究對象的全系統管理方法上有共同之處。

2、點(diǎn)檢定修制與傳統管理的主要不同處

1）管理的指導思想不一樣

點(diǎn)檢定修制是“以防為主”，點(diǎn)檢定修制強調設備的一生管理、全過(guò)程管理，追求預知狀態(tài)維修，開(kāi)發(fā)設備精密診斷技術(shù)和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標是減少故障，降低維修成本。

2）管理原則不一樣

有加強基層管理和注重上層管理的區別。點(diǎn)檢定修制強調基層(基礎)管理、全員管理，生產(chǎn)人員參加設備維修管理，主張管理重心下移，權力委讓?zhuān)熑蜗鲁?；傳統管理是強調上層少數人的管理。

3）管理方法不一樣

點(diǎn)檢定修制強調高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權力放手委讓給點(diǎn)檢方，盡量減少層次，生產(chǎn)操作方、管理方(指點(diǎn)檢人員)、檢修方配合密切；傳統管理的方法是分散的，因此機構重迭，職能重復，辦事程序繁瑣，生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節。