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新益為TPM咨詢公司概述:TPM自主保全是TPM管理的八大支柱之一,且占據(jù)了非常重要的地位,今天我們就用舉例的方式來講講TPM自主保全。
TPM自主保全
一、TPM自主保全分析
1、為什么要推進TPM自主保全
TPM自主保全是針對于被動管理人員要求加強管理而言的。TPM自主保全要求強化到每一個人的觀念與實際工作中,而這與員工作為企業(yè)的主體部分是分不開的。
(1)員工是企業(yè)的主體。
員工是企業(yè)的主體,在大多數(shù)人看來不以為然,有部分人認為這句話是口號,已經(jīng)落伍了,認為老板才是企業(yè)的主體。他們看到的只是一些工廠的現(xiàn)實地位情況,而忽略了組織的作用。所謂主體即發(fā)揮最大作用的群體,這一群體無可厚非就是企業(yè)員工。每一位管理者都必須正視這一-情況,因為TPM自主保全的展開要發(fā)揮最大作用,必須依賴于發(fā)揮最大作用的這一群體。
員工作為主體的地位,必須要主體自我展現(xiàn),但也不能脫離組織目標,要讓員工展現(xiàn)主體作用,就必須尊重員工,讓員工善于自我管理。因此,TPM自主保全來自于員工,是對企業(yè)主體的要求。
[案例]
有這樣一個企業(yè),隨著企業(yè)的發(fā)展,人員不斷增加。非常難得的是,企業(yè)只有因違紀而開除的員工,卻很少有自動辭職的員工。企業(yè)創(chuàng)業(yè)初期的一些老工程師,即使人退休了,還要經(jīng)常來企業(yè)看看,幫著出謀劃策或進行技術指導。
有人問這些老員工,為什么外面有很多好機會,他們卻都不去。得到的回答很簡單:“大半輩子在這里,習慣了。這就像我的家一樣。”人都珍惜自已付出努力的東西,這也是為什么越來越多的企業(yè)管理者,在進行決策時,喜歡不斷提高參與決策制定人員的數(shù)目。
因為參與決策的人越多,決策獲得的認同和支持也就越多,決策在執(zhí)行過程中來自內(nèi)部的阻力也就越少。為什么人對自己付出努力后得到的東西如此珍視呢?原因在于付出努力后,他才更理解結(jié)果的來之不易。
既然人們珍視自已付出努力而得到的東西,那么在管理中,應該看到員工對企業(yè)的感情。作為企業(yè)管理者,不是說一定要處處發(fā)揮個人的作用,應該想辦法發(fā)揮員工的自我管理能力。因為員工的自我管理作用、遠比嚴厲的制度有效。
(2)TPM自主保全的有效性。
TPM自主保全遠比被動管理有效。也許有的人會反對,認為員工TPM自主保全會脫離組織的軌道。如果作為管理者不能將企業(yè)目標與員工目標很好地融匯到一起,那這位管理者就可以讓賢了。TPM自主保全主要在于培養(yǎng)員工的習慣,同時給員工一個可以接受的目標,那么,員工就可以自己主動地堅持做,而且還會用心去做,至于做的效果,則會讓你更加滿意。
[案例]
已故的管理大師彼得●德魯克(Peter F、Drucker)曾經(jīng)深入剖析個人管理的觀念與方法。他認為:“能做好TPM自主保全,資質(zhì)平庸的人也能有所成就。”約翰、奈斯比(John Naisbitt)在1 990年出版的《2000年大趨勢》也巳闡明:“TPM自主保全的時代已提早來臨。”《追求卓越》作者湯姆、彼得斯更強調(diào):“企業(yè)若不實施TPM自主保全終將遭洶……無結(jié)構(gòu)時代’即將來臨!”簡單地說,TPM自主保全即是:人人都是管理者,每個人都可成為本身工作的小老板。這樣,管理幅度極有可能因此打破常規(guī),一位總經(jīng)理甚至可以管理上千名員工!
(3)TPM自主保全的經(jīng)濟性考慮。
由于實施TPM自主保全,員工自己管理自己,從而減少了企業(yè)為管理而付出的巨大成本。員工堅持日常設備的維護,使設備變得耐用,企業(yè)就不用為設備而支付龐大的維修費用,也可以使日常停工故障減少、生產(chǎn)效率相應得到提高。
2、TPM自主保全的含義
這個問題回答起來看似簡單,TPM自主保全不就是自己管自己嗎?但如果深究下去,則包括以下四個方面的內(nèi)容:
(1)自主參與。
首先必須要自主參與,而不是被動地參與。參與者必須具有主動性。
(2)全員參與。
TPM自主保全是-一個人人參與的過程,零星幾個人員參與不能稱之為活動,只能稱之為做事。若沒有群體效益,就無法做好此項工作。
(3)善于學習。
參與者必須善于學習,不斷學習。由于設備的知識復雜,剛接觸設備的員工不僅要知道如何使用,還要知道如何維修。
(4)長久堅持。
TPM自主保全不是一天兩天的事情,而是一個長期的習慣性動作。因此,如何長久堅持則成為TPM自主保全成敗的關鍵。
以上便是個人對TPM自主保全的一些個人見解,希望對大家開展TPM管理工作有一定的思考和啟發(fā)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等