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TPM管理在設(shè)備預(yù)測性維修的運用
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-25 瀏覽次數(shù):

     新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu),那么,TPM管理運用到設(shè)備預(yù)測性維修上需要注意些什么呢?

     

    tpm.jpg

     

    TPM管理

     

    一、 TPM管理預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件

     

    適用于可實驗檢測的設(shè)備,檢測信息可以準確定位故障的設(shè)備,具有先進的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的支持,包括必須的軟硬件,具有專業(yè)技能和現(xiàn)場精益的技術(shù)人員。實施檢測防止故障發(fā)生的設(shè)備及費用比采用事后維修或者其他預(yù)防維修的設(shè)備及費用更經(jīng)濟,建立以設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)為基礎(chǔ)的設(shè)備點檢、維修等管理制度,明確設(shè)備壽命周期內(nèi)各車間各職能部門的責(zé)權(quán)利。

     

    三、 TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用

     

    TPM管理之預(yù)測維修的實施步驟

     

    預(yù)測維修是一個逐步完善的過程,通過特點分析、系統(tǒng)構(gòu)建以及制訂實施策略,這一切并未真正結(jié)束,關(guān)鍵還在于預(yù)測維修的應(yīng)用。

     

    1、TPM管理之確定參數(shù)

     

    預(yù)測維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù),使之明確為可以直接用儀器測量的參數(shù)或人們可以直接目測的現(xiàn)象。如,電器設(shè)備的電流、電壓、破碎機的油溫、電流、壓力,旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動等,當(dāng)參數(shù)確定之后還要確定參數(shù)的工程極限范圍,用來作為監(jiān)測檢測的判斷標(biāo)準,一般情況下參數(shù)及其標(biāo)準在設(shè)備技術(shù)說明書上由設(shè)備制造商提供,或由本廠主任工程師提供。

     

    2、TPM管理之檢測、監(jiān)測

     

    確定了參數(shù)之后就要對其進行過程檢測、在線監(jiān)測,這種檢測、在線監(jiān)測可以是周期性和非周期性的。另外,還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題,不同設(shè)備不同參數(shù)其監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇,當(dāng)參數(shù)的測量值超出了工程標(biāo)準極限范圍就要做進一步的分析診斷。

     

    3、TPM管理之分析診斷

     

    分析診斷的方法很多,“TPM設(shè)備管理故障診斷與分析”對機械設(shè)備技術(shù)診斷開發(fā)情況有詳細的介紹。這些分析技術(shù)既可以對零件和部件進行診斷,也可以對整臺設(shè)備進行診斷,甚至對機組進行診斷,它們和工藝過程的診斷相結(jié)合形成對設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

     

    4、TPM管理之檢修任務(wù)單

     

    診斷結(jié)果出來后,就可以安排項目經(jīng)理、檢修人員和資金,準備材料和工具,選擇維修方案,制定單項檢修作業(yè)標(biāo)準用以指導(dǎo)維修,下發(fā)到維修班組或維修人員手中。

     

    5、TPM管理之項目維修

     

    維修項目經(jīng)理組織檢修人員拿到維修任務(wù)單,對TPM設(shè)備管理的人、機、料、法、環(huán)等進行維修或調(diào)整,把可能造成設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)值調(diào)節(jié)或恢復(fù)到正常范圍內(nèi),調(diào)整或修復(fù)后的設(shè)備如果經(jīng)過檢測后達到工程標(biāo)準極限范圍,就可以進入新的預(yù)測維修周期。

     

    TPM管理其主要特色就是全員生產(chǎn)維修制度,其目標(biāo)是使設(shè)備的總效率提升到最高,而且TPM設(shè)備管理方面,需要最高層管理部門到基層工人全體人員都參加,從而加強思想教育,推進生產(chǎn)維修,提升企業(yè)效益。

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