微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM管理咨詢
一、我國企業(yè)設備管理存在的問題
1、落后的管理模式
企業(yè)的生產(chǎn)線上所使用的生產(chǎn)設備大多是國際一流設備,但是又因為企業(yè)自身設備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式,對相應部門沒有進行有效的組織管理,其中各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起,職責分工不夠明確。
2、企業(yè)領導對設備管理思想了解片面
多數(shù)企業(yè)管理層的領導對設備管理缺乏認識,認為這是一線員工的工作,這使得TPM管理活動的開展不夠深入,沒有真正做到全員生產(chǎn)維修,所以往往設備管理活動推行一段時間之后慢慢就銷聲匿跡了。
3、操作人員缺乏自主保全意識
設備管理和維護仍處于被動管理階段,主要依靠少數(shù)的設備管理和維護人員,現(xiàn)場操作人員和設備人員分工過于明確,操作人員認為只對機器有操作的義務,沒有日常管理維護的責任。
4、設備維修人員水平良莠不齊
企業(yè)相應的技術培訓少,導致設備維修人員整體水平偏低,而且真正懂技術的工人十分稀少,這些人大多是老員工,思想觀念守舊,維修設備依靠經(jīng)驗,這導致設備維修不夠徹底。
5、設備使用超負荷
拼設備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在,大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)線屬于流水生產(chǎn)線,設備二十四小時運轉(zhuǎn)。
二、設備TPM管理的內(nèi)涵及其優(yōu)勢
1、設備TPM管理的內(nèi)涵
TPM(Total Productive Maintenance)的含義是“全員生產(chǎn)維修”,是日本人在70年代提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
TPM管理活動內(nèi)容分為八個方面,通常叫做八大支柱,即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務改善。
TPM管理活動對象可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面、所有部門,因此,部門在完成日常工作的基礎上,通過積極參與各分科的活動,就可以達到提高部門管理水平的目的。
2、設備TPM管理的優(yōu)勢
①消除設備故障,提高生產(chǎn)效率
零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。TPM管理要求組織和它的每一個員工持續(xù)的追求零缺陷、零故障、零損耗,從而達到追求效率化的最大極限。
②提高操作人員自主保全意識
TPM管理思想可以打破生產(chǎn)操作者的“我操作,你修理”傳統(tǒng)觀念,提高操作人員自主保全意識,把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩個積極性,使得操作人員做到及時清掃設備和簡單的設備維護,從而有效的提高設備運行的可靠性和效率。
③激發(fā)員工的團隊意識,做到全員參與
設備TPM管理認為:生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護和全面改善不僅是設備部門的工作,而且生產(chǎn)、設計、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與進來。TPM管理活動不僅要求在生產(chǎn)車間進行,還要推廣到辦公室。
三、TPM管理在企業(yè)中的應用策略
企業(yè)要實現(xiàn)設備良性運轉(zhuǎn),提高企業(yè)的市場競爭力,增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力,TPM管理是必然選擇。這個過程中,企業(yè)要做好以下幾點:
(1)改善現(xiàn)場,進行5S管理
5S管理是TPM管理活動推廣的基礎,是活動開展必備的準備工作和前提,脫離了5S管理是不可能實現(xiàn)TPM管理的。5S管理是一種起源于日本的科學管理方法,它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié),對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器和材料等生產(chǎn)要素進行有效管理,改善生產(chǎn)環(huán)境。不清潔會給員工帶來不良情緒,這使得操作設備時容易出現(xiàn)設備故障和產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量隱患等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。
(2)制定專業(yè)點檢和每日巡檢制度
點檢制度是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法,它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員維修制,是實現(xiàn)預防維修的一種新體制。
(3)以員工為中心的合理化的提案活動
推進TPM管理活動全員參與是其精髓,所以如何做到讓全員參與,是整個TPM管理推進活動成敗的關鍵所在。
TPM管理活動的推廣實施是一個循序漸進、不斷改善的過程,企業(yè)應根據(jù)TPM管理理論和基本原則,并結(jié)合本企業(yè)的具體情況和特點持之以恒的加以改善,最后形成一套真正適合本企業(yè)的TPM管理體系。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等