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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場需求的不斷變化,生產(chǎn)型企業(yè)的加工設(shè)備也在向集成化、高速化、自動化方向快速發(fā)展。這對設(shè)備管理提出了更高的要求。使得企業(yè)需要將設(shè)備管理提升到一個更高的水平。
TPM(Total Productive Maintanence)活動的出現(xiàn)正好解決了上述問題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會的中島誠一于1971年在他20多年的設(shè)備管理理論和實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上提出的一種管理理念,并由他領(lǐng)導的一批日本管理專家對TPM理論進行了完善再次,形成了較為完整的TPM管理理論。
TPM理論是以建立自助生產(chǎn)系統(tǒng)效率限制企業(yè)制度為主要目的,從整體生產(chǎn)系統(tǒng)出發(fā),在包括生產(chǎn)、設(shè)備和管理在內(nèi)的所有職能部門,通過公司上層以一線員工的全員參與和持續(xù)的群體改進活動,最終達到零損失的目標。
為開展TPM活動,需要具有豐富TPM實踐經(jīng)驗的資深培訓顧問,培訓指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常為公司中高層領(lǐng)導和一線設(shè)備相關(guān)負責人。授課前,培訓顧問對公司的經(jīng)營情況、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點等有全面的了解。這樣,在培訓過程中可以將理論與公司的生產(chǎn)實踐相結(jié)合,達到更好的效果。通過培訓,所有參加培訓的學員都對TPM理論有了一定的了解和統(tǒng)一的認識:
(1)TPM的成功實施需要高、中層管理人員有堅定的決心、個人的參與和充足的資源;
(2)建立強大的執(zhí)行團隊,生產(chǎn)部是團隊的主體和領(lǐng)導者;
(3)轉(zhuǎn)變觀念。一線生產(chǎn)工人應成為其操作設(shè)備的獨立維修人員;
(4)全體員工在理解TPM理論的基礎(chǔ)上,參與設(shè)備的維護和改進。
培訓結(jié)束后,公司高層必須分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀,與TPM管理體系的差距,確定TPM實施的組織架構(gòu),初步制定TPM發(fā)展的基本計劃和目標。
為落實TPM活動的組織架構(gòu),首先成立TPM推進委員會,由以下人員組成:公司總經(jīng)理作為晉升委員會的最高負責人,下設(shè)部門晉升委員會。在公司級TPM委員會的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)部和維修部成立了基層TPM團隊,由維修組長或工程師擔任組長。成員主要是生產(chǎn)線領(lǐng)導和高級設(shè)備維修人員。高層和基層TPM活動定期組織會議和交流活動。
準備好引入TPM后,通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提案改進活動等,為TPM的長期有效實施打好基礎(chǔ),然后逐步推廣TPM的核心內(nèi)容。
生產(chǎn)人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是實施TPM的重要前提。TPM活動以生產(chǎn)為中心進行。生產(chǎn)一線員工應作為設(shè)備所有者獨立維護和維護他們所負責的設(shè)備。TPM的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。操作人員與專業(yè)維修人員的合作,使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學習和運用技術(shù)專長來改進工作方法。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合。設(shè)備共同負責”。實際上,參與設(shè)備的每個人都必須相互配合,明確自己在設(shè)備維護中的作用,這將逐漸成為一種自我管理和自我維護的意識。
初期清潔以5s為中心推進。5s活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場整理(取舍分開、取留舍棄);整頓(條理擺放、取用快捷);清掃(清掃垃圾,不留污垢);清潔(維護環(huán)境,維護結(jié)果);素養(yǎng)(形成制度,養(yǎng)成習慣)。按照5s活動的要求,對不良現(xiàn)象進行改善,幫助員工了解公司目前的管理狀況和自身工作中存在的不足和差距,通過明顯的現(xiàn)場5s改善效果,增強員工信心在活動中和他們的參與熱情。最終形成有效的制度和良好的員工習慣。
改進提案活動是公司通過一定制度化的激勵措施引導和鼓勵,主動提出并實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造。
在做好推進TPM活動的基礎(chǔ)性工作的同時,要推進完善計劃維護制度。計劃維護是指按照預定計劃進行的維護。常作為保證設(shè)備有效運行的預案。預防措施。計劃維護是TPM八個支柱的重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃的維護工作,將對設(shè)備運行產(chǎn)生以下積極影響:(1)減少停機時間(2)避免突然停機(3)優(yōu)化備件儲備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。
TPM活動提高了員工的參與意識,員工自發(fā)提出了大量改進建議。這些無形的收益來自于組織文化的變化。員工參與意識、改善意識、自我管理意識明顯增強,也促進了員工操作水平和維修技能的提高,精神面貌的改善,自信心的增強,提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。
你知道TPM在設(shè)備管理的作用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等