新益為TPM咨詢公司概述：TPM的預防維修其特色在于強化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，讓每一位員工建立提前發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題的思維。所以，TPM體系將會具體落實到每一個人，保障TPM活動精準有效展開。

TPM咨詢

TPM體系中，自主保全與專業(yè)保全是重點內(nèi)容，涉及到TPM能否有效推進。對該體系進行總結(jié)，“5S法則”是推行的核心。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是TPM的一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石，它也是TPM的精華所在。

TPM的5S法則，也被稱為TPM的五個獨立目標，代表了TPM的最低要求。在進行TPM活動時，所有工作都會圍繞著這五個目標進行展開。

（1）提高設(shè)備效率。在TPM活動正式開展前，企業(yè)將會由工程技術(shù)、維修和生產(chǎn)線骨干等人員組成專題小組，優(yōu)先選擇發(fā)生經(jīng)常性損失的設(shè)備，運用TPM工具開展調(diào)查和分析，針對設(shè)備六大損失中的某一項作為改進活動的主題，制訂改善措施，提高設(shè)備的綜合效率。當取得了一定的效果后，將小組活動內(nèi)容擴展到其它類似的設(shè)備，在新的領(lǐng)域開展小組改善活動。

（2）小組活動。TPM的自主維護中，將培訓和做法分解成七個步驟，避免行為表面化。操作工必須全面掌握一個步驟后，才能介紹下一步。例如在步驟1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一個檢查過程，同時也學習一整套固定的日常清理點檢程序和基本的潤滑及緊固技術(shù)。

小組活動是TPM活動能否落地執(zhí)行的關(guān)鍵，是TPM活動最重要的組成部分，這是所有員工必須學習的重點內(nèi)容。

（3）維修部門安排計劃維修。為了降低計劃維修的費用，應(yīng)當使用診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)，并鼓勵向預測維修過渡，避免工作停留于事后維修的層次，影響生產(chǎn)工作的展開。計劃維修的目標，有以下4個方向。

①提高預防性與預見性。提前發(fā)現(xiàn)問題，避免正式生產(chǎn)工作時出現(xiàn)問題影響進度。

②制定維修工作標準。保證工作標準清晰、精準，讓每一名員工可以按照標準有效推進工作。

③操作工承擔一部分設(shè)備維修工作。這要求操作工應(yīng)當經(jīng)過前期培訓，能夠快速在工作崗位上解決前期問題。

④充分發(fā)揮專職維修人員的專業(yè)技能，使他們更多地承擔改進性和預見性的維修。

（4）操作和維護技能的培訓。隨著自動化程度的提高，部分企業(yè)會產(chǎn)生這樣的思維：操作技能是多余的。隨著工業(yè)智能機器人的快速發(fā)展，無人生產(chǎn)已經(jīng)越來越成為現(xiàn)實，但是，自動維修是不可能的。想要推行TPM，就必須意識到人工維修的重要作用。自主維護、預測維修和維修性改善若想成功，操作工和維修人員的技能必須得到提高。要實施TPM，必須重視培訓員工正確使用設(shè)備，不可完全忽視人工的作用。在企業(yè)內(nèi)開展TPM專業(yè)講座，提升員工操作和維護的技術(shù)，這是TPM落地的關(guān)鍵。

（5）早期設(shè)備管理。設(shè)備的生命周期開始于設(shè)計，設(shè)計的目標是盡可能減少維修。有別于事后維修、改良維修，在TPM體系中，早期設(shè)備管理被納入其中，在設(shè)備使用過程中，所收集的維修信息作為以后維修預防研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，會為下一次生產(chǎn)提供有力的參考，避免相關(guān)問題再次出現(xiàn)。

5S活動是現(xiàn)場改善的基石，是開展TPM活動的先決條件。做好這五個目標，才能保證整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)工作開展。

TPM“5S法則中”，小組活動居于核心，一切工作圍繞小組展開。人作為TPM活動的主導，開展各種細節(jié)化的生產(chǎn)工作，保障TPM體系完整、有序，始終處于可控的狀態(tài)。

TPM的基石，就是重復的小集團活動機制，這一工作將會在未來反復不斷的出現(xiàn)，員工按照規(guī)范的工作標準展開工作，進行自主維護與專業(yè)維護，并不斷進行培訓提升，最終實現(xiàn)0故障、0不良、0災害的目的。通過重復性的小組活動，員工的工作流程成為習慣，經(jīng)驗不斷提升，最終建立完善的TPM體系與模式。

你知道TPM下的5S法則嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。