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新益為6S咨詢公司概述:6S管理給人最直觀的感覺是物品擺放整齊有序,取用尋找物品很方便,環(huán)境整潔干凈,標(biāo)識清晰明確。這些僅是6S管理的基本療效,更深層次的說它是企業(yè)持續(xù)改善的發(fā)動機(jī),是員工?素養(yǎng)提升的助推器。
車間6S管理
在6S管理的長期實踐運(yùn)用中,我們將6S管理的實施總結(jié)為八字方針:規(guī)范、創(chuàng)新、和諧、持續(xù)。下面,就每個方針的科學(xué)實踐方法做一些介紹。
一、6S管理方針之規(guī)范
規(guī)范,是6S管理之后能夠見到的基本成效。但是,在這個環(huán)節(jié)如果實施的方法不科學(xué),是最容易產(chǎn)生誤區(qū)的。如果強(qiáng)調(diào)規(guī)范的方式不對,很可能會成為6S管理的一種束縛,甚至?xí)?dǎo)致6S管理進(jìn)入一種形式主義。這里,最典型的例子就是標(biāo)識系統(tǒng)的設(shè)計,在最初的時候,大多企業(yè)對規(guī)范的理解往往是“統(tǒng)一”,認(rèn)為很多標(biāo)識都應(yīng)該由公司統(tǒng)一來做,這樣才能達(dá)到真正的規(guī)范。但是,這種想法是錯誤的。在這個過程中不需要“全廠統(tǒng)一”,只要局部統(tǒng)一,兼顧美觀就可以。
在執(zhí)行規(guī)范的時候,公司可以參考如下的規(guī)則。例如:讓需要用腦記憶的數(shù)據(jù)可以用眼觀察;當(dāng)不符合規(guī)范的情況發(fā)生時讓人感覺別扭;讓操作方法直接出現(xiàn)在現(xiàn)場;作業(yè)指導(dǎo)書盡量圖文并茂;把驗收標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行結(jié)果放在一起,任何人都可以充當(dāng)檢查員;拿開物品之后還知道此處放了什么東西;不打開柜子就知道里面放了什么東西,等等。
二、6S管理方針之創(chuàng)新
創(chuàng)新,是讓6S管理真正具有生命力的保障,也是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)條件。創(chuàng)新的靈魂是價值,因此,創(chuàng)新可以聚焦于問題點的解決。通過把要解決的問題點提煉出來,把要達(dá)到的目標(biāo)提煉出來,引導(dǎo)員工思考兩者之間差距縮減的方法,創(chuàng)新成果就很容易產(chǎn)生了。
創(chuàng)新,需要一定的氛圍才能夠產(chǎn)生。為了營造創(chuàng)新的氛圍,需要通過很多方法,例如:每人計活動——每人為改善獻(xiàn)計獻(xiàn)策;6S管理創(chuàng)新大賽——集中展示6S創(chuàng)新成果;宣傳欄中的6S改善創(chuàng)新成果秀;編制員工改善創(chuàng)新手冊等等。這些方法,都將有助于創(chuàng)新氛圍的形成。當(dāng)創(chuàng)新成為員工的樂趣之后,創(chuàng)新的行為就會每天發(fā)生了。
三、6S管理方針之和諧
通常,我們對和諧的理解是人與人之間的和睦相處,但是,在推行6S管理的過程中,和諧的重點實際上是人與環(huán)境、人與設(shè)備之間的友好配合。在追求和諧的過程中,反復(fù)引導(dǎo)員工從自身方便性和設(shè)備安全性兩個方面來思考改進(jìn)的方法,引導(dǎo)員工思考:在設(shè)備出現(xiàn)問題的時候,如何能夠第一時間被發(fā)現(xiàn)?在巡檢的過程中,如何減少不必要的走動和不必要的判斷?這些引導(dǎo),一方面啟發(fā)了員工的思維,另一方面,也讓員工感受到,推行6S管理能夠給自身也到來很多好處。
四、6S管理方針之持續(xù)
??持續(xù),是6S管理成功實施的一種表現(xiàn)。不成功實施6S管理的企業(yè),往往是一陣風(fēng),應(yīng)付檢查,檢查結(jié)束之后,又恢復(fù)到了原樣。6S管理能夠成功實施的關(guān)鍵就是持續(xù)。有很多企業(yè)都在探索如何保持6S管理的成果的問題,從陡河電廠的實踐來看,只有依靠不斷改進(jìn)來代替嚴(yán)防死守,才能真正讓6S的效用持續(xù)發(fā)揮。所以,做到持續(xù),不單純是依靠長期的固定的檢查,更加重要的是創(chuàng)新的引導(dǎo)。
6S管理的推進(jìn),關(guān)鍵在于八字方針的落實情況。只要將八字方針貫徹于6S管理實施的整個過程,就能保障活動的成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等